工業氣體需求靈活多變，空分裝備非標定制，導致建設周期長、成本高等一系列問題。杭氧深諳用戶痛點，以領先的集成化技術和強大的裝置模塊化制造實力，為您帶來“高效、集成、智慧”解決方案。

目前，杭氧擁有空分裝置撬塊化設備相關專利8項，其中發明專利2項、實用新型專利6項，集成模塊化空分設備應用規格最大達到十二萬等級。

一、小空分為何需要“集成”模塊化？

小空分裝置“麻雀雖小，五臟俱全”，模塊化設計將復雜的空分流程核心單元——預冷系統（高效降溫）、純化系統（深度除雜）、精餾系統（精準分離）及智能控制系統——集成為高度標準化的獨立模塊,模塊在出廠前完成調試驗證，實現現場快速組裝與投產。

集成模塊化小空分具備“小而精、快而穩”的產品特點，通過標準化與定制化的平衡，為用戶提供“快速、靈活、可靠“的供氣解決方案。

二、“集成”模塊化需要什么“硬核”能力？

實現真正高效、可靠的小空分系統模塊化，絕非簡單拼湊捏合，而是融合尖端集成設計、高效工藝、智控技術等核心技術集群。

高度集成化設計技術：

杭氧開展了“深低溫整裝冷箱關鍵技術研發及應用”等相關課題研究，對關鍵深冷精餾模塊進行了如緊湊型深低溫精餾塔研發、全過程多場景深低溫整裝冷箱技術、整裝冷箱裝配和吊裝技術等內容進行深度探索，并成功應用在包括特大型空分在內的全球用戶中。

標準化制造工藝技術：

杭氧的標準化制造工藝技術以高效率、高一致性、高可靠性為核心，通過模塊化設計制造協同、單元化制造流程重組、結構化物料與精度控制實現技術突破，從而實現壓縮工廠制造周期，提升產品質量，降低材料損耗率，縮短現場施工周期。

智控一體交付技術：

杭氧提供的儀電預制艙以全系統預調試、整裝化交付的核心優勢，重新定義控制系統交付標準。全預裝、高防護、智能化三大特性重塑控制系統的交付模式，將儀表控制系統（DCS/PLC）、分析系統、UPS系統、電氣配電（低壓柜、變頻器）、智能化監控報警系統等集成于艙內，節省占地。

三、杭氧實力演繹“模塊化智造”

工程設備一體化與供應鏈安全：

杭氧交鑰匙式集成解決方案，提供從工程咨詢、工程設計、空分配套設備制造到系統集成等全流程服務，您只需提供基礎和氣源條件。

大型模塊化制造基地：

杭氧依托精密加工設備、自動化焊接生產線、潔凈裝配車間，實現標準化、批量化、高質量生產。特別是位于寧波象山的大型模塊化深冷裝備制造基地，擁有滾裝碼頭，能提供海外出口的便捷通道。

智慧全景運維系統：

行業領先的全自動一鍵啟停控制技術、自動變負荷技術、數字化智能運營中心等數字化、大數據的智能空分體系，實現裝置更為寬泛的工況應變能力以及對裝置進行遠程監控、診斷、調優、維護。

四、業績斐然，選擇杭氧的底氣

阿曼兩套15000m3/h制氮項目

為阿曼聯合太陽能年產10萬噸高純多晶硅生產線提供保護氣。項目采用雙塔精餾、污氮返流膨脹制冷工藝。

湖南宏旺3000m3/h制氮項目

充分考慮用戶用氣特點和場地，項目采用單塔提取工藝，分子篩吸附器和預冷機安裝于同一底座，成撬供貨，冷箱與平臺在工廠完成組裝，有效減少現場工作量。

深圳九華山PNG2000制氮項目

采用真空圓形冷箱，整體外形縮小且冷損失少，撬裝結構分子篩，低壓精餾工藝，空壓氮壓一體式壓縮機，做到運行成本和穩定性的最佳匹配。

常州中簡PNG5000純氮項目

采用先進的低溫精餾工藝、分子篩撬塊化等設計，優化了項目占地空間，結合先進的產品氣再純化設備，確保滿足客戶對于高品質氮氣的需求和嚴格的能耗要求，氮氣純度99.99999%以上。