日前，隨著金城股份更名神霧節(jié)能，神霧集團旗下核心資產(chǎn)江蘇省冶金設計院（簡稱“江蘇院”）正式完成借殼上市。而已擁有神霧環(huán)保、神霧節(jié)能兩個上市平臺的神霧集團“掌門人”吳道洪昨日亮相發(fā)布會，推介神霧節(jié)能的“清潔冶煉”新技術，其預計，僅國內(nèi)的鋼鐵、有色行業(yè)的技改空間就達萬億元級別。

　　繼今年3月神霧環(huán)保推出“乙炔法煤化工新工藝”后，在神霧集團昨日的發(fā)布會上，吳道洪又推介了神霧節(jié)能的“蓄熱式轉底爐直接還原清潔冶煉技術（SRF）”等共三項清潔冶煉技術。同時，神霧節(jié)能自主研發(fā)的有色金屬渣循環(huán)經(jīng)濟示范項目（下稱“金川項目”）也在昨日正式宣告全線投產(chǎn)。

　　位于甘肅省金昌市的金川項目即采用了SRF技術工藝。據(jù)介紹，采用該工藝的生產(chǎn)線，將銅尾渣綜合利用后，可再次生產(chǎn)生鐵、氧化鋅、建材并副產(chǎn)蒸汽。該項目一期工程總投資10.8億元，年處理銅尾渣80萬噸，產(chǎn)出27.6萬噸鐵塊、3.4萬噸氧化鋅粉、44.9萬噸外送蒸汽，年稅后凈利潤達2.1億元、投資回收期4.1年。

　　“2015年我國鋼鐵行業(yè)虧損面為50.5%，有色金屬行業(yè)虧損面達23%。以京津冀地區(qū)大氣污染物為例，鋼鐵、有色金屬行業(yè)排放的污染物占煙粉塵總量的49%、二氧化硫的24%、氮氧化物的22%。”吳道洪進一步指出，全國鎳、釩、鈦、鉻等重要金屬的生產(chǎn)也大都面臨提取難、成本高、污染大、電耗高等問題。

　　在鋼鐵業(yè)領域，同樣采用上述新技術的江蘇沙鋼集團30萬噸/年固廢綜合處理項目與傳統(tǒng)回轉窯工藝相比，能耗降低25%、二氧化碳排放降低25%、二氧化硫排放降低70%、氮氧化物排放降低67%、生產(chǎn)成本降低45%，年增凈利潤可達8000多萬元。

　　吳道洪表示，示范項目的成功投產(chǎn)，標志著神霧節(jié)能攻克了鋼鐵、有色金屬固廢處理的難題。“鋼鐵、有色金屬、固廢處理這三大領域是神霧節(jié)能目前，也是未來確定的三大市場。”吳道洪認為，僅國內(nèi)的鋼鐵、有色金屬行業(yè)的技術改造空間就將達萬億元級別，改造完成后每年可節(jié)約標煤2.8億噸以上、減排二氧化碳7億噸；每年可處理低品位礦20億噸、紅土鎳礦1.1億噸、釩鈦礦4000萬噸、鉻鐵礦1050萬噸、各種黑色有色金屬固廢1.8億噸。而全球市場的空間則更加不可估量。

　　吳道洪同時指出，神霧集團旗下另一上市平臺神霧環(huán)保的目標市場則是電石、煤化工行業(yè)，與神霧節(jié)能存在較大差異。同時，他還介紹了神霧集團其他主要業(yè)務構成，其中，神霧電力將主攻火力發(fā)電，華福工程負責高端化學品原料領域。

　　除上文中提到的SRF技術外，神霧集團本次發(fā)布會還推介了“氫氣豎爐直接還原清潔冶煉技術（SHSF）”和“蓄熱式燃氣熔分爐技術（SRGS）”等兩項技術。

　　“三項核心技術從工藝路線上對現(xiàn)有的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式進行了顛覆性變革。”吳道洪表示。據(jù)介紹，“氫氣豎爐直接還原清潔冶煉技術”適合生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼、特種鋼、純凈鋼，尤其適合釩鈦礦冶煉，鈦資源回收率可達95%以上。目前，傳統(tǒng)工藝冶煉釩鈦鐵礦不僅生產(chǎn)成本高，同時鈦資源的回收率極低，浪費了航空航天、深海探測及化工企業(yè)廣泛需要的寶貴的鈦資源，而該清潔冶煉技術可使鈦的生產(chǎn)成本降低20%。

　　吳道洪指出，當前我國鋼鐵、有色金屬行業(yè)冶煉渣、尾礦等堆積嚴重，已堆存的固廢量超過5億噸。僅2015年，鋼鐵、有色金屬行業(yè)的新增固廢排放量就達到1.8億噸。以固廢中鐵含量為例，可回收量達7000萬噸/年；以固廢中鋅含量為例，可回收量160萬噸/年。

　　對于神霧節(jié)能的核心資產(chǎn)江蘇院的未來發(fā)展前景，吳道洪表示，其業(yè)務領域和經(jīng)營模式未來三到五年內(nèi)將逐步從提供傳統(tǒng)的技術方案向設計、咨詢、工程總承包一體化的綜合服務商與環(huán)境投資、運營商轉變。