工信部2016年工業強基工程（第二批）招標工作剛結束，在第二批的14個重點方向中，山東博特精工股份有限公司中得一標，分包高檔機床用主軸項目。本項目計劃用空氣靜壓及水靜壓軸承電主軸配置高檔數控機床，以實現高精度、高表面質量加工和高效率加工，在精密電子產品和光學零件等領域具有非常大的應用前景。該項目于2016年開工，預計于2019年完工。

　　轉戰高精度主軸加工，公司開啟新征程

　　“液體靜壓主軸的市場主要是各類精密超精密機床，其中又以高精度磨床為主。”山東博特精工股份有限公司副總經理朱繼生說，用水靜壓電主軸替換傳統的皮帶傳動式主軸，對于帶動磨床產業技術升級和產業發展具有重大意義。

　　山東博特精工股份有限公司正是看中了這一市場行情，開始著手研究空氣靜壓和水靜壓軸承電主軸在高檔數控機床上的運用。

　　“相比傳統滾動體軸承，由于作為潤滑介質的空氣粘度很小，空氣靜壓軸承具有摩擦磨損小、發熱少、耐高低溫和壽命長等優點，同時氣膜的誤差均化效應使得其具有非常高的回轉精度，這些優點可以使得空氣靜壓電主軸能夠達到很高的運轉速度和旋轉精度，從而具備實現高速和高精度切削的條件。”朱繼生介紹，近幾年為實現數控機床的高速度、高精度，一些非傳統的軸承形式得到迅速發展，在這方面，空氣軸承和水軸承是代表。

　　加快推進項目，三年后可生產

　　副總經理朱繼生介紹，為了改變生產設備和工藝技術中的不足，公司與北京科技大學聯合成立北京科技大學博特主軸技術工程中心，提高加工精度和工藝水平、優化水靜壓電主軸結構。該中心集產、學、研于一體，目前已完成4個規格的氣體靜壓和水靜壓電主軸原理樣機研制，機床用電主軸已同國內主要機床廠配套。

　　高檔機床用主軸項目自2016年1月啟動，目前已完成項目論證、立項、試驗方案編制、中試線工藝設計、部分設備定制。今后將根據研究目標和預期解決的重大問題，課題大致分為靜壓電主軸的基礎研究和設計、靜壓電主軸的樣機試制、對設計和工藝進行驗證三個階段。

　　項目將于2019年1月進入產品產業化階段，主要任務是根據已解決關鍵技術和生產問題，設計出產品系列化規格，添置關鍵設備和檢測裝置，滿足產業化生產的需求。“我們計劃先生產出一批20套以上的靜壓電主軸，與機床主機廠配套，并在20臺以上高檔數控磨床上應用，形成年產10000套的生產能力，實現將高速主軸研制做成產業化的目標。”副總經理朱繼生說。