龍門型加工中心機

針對精密模具業(yè)所開發(fā)，亞崴VP-HS 系列高速龍門型加工中心機，運用先進的研發(fā)技術與嚴格的裝配檢驗流程，將機械剛性、產出效率與加工精度，同時發(fā)揮到

模組化的直結式/ 內藏式高速主軸，提供不同的切削特性，滿足任何精密模具的加工需求

三軸皆采用高剛性滾柱型線性滑軌，兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動、低磨耗等特色，剛性與控制性大幅提升

高品級疊式操作門設計，工件上下料與人員操作更便利

三軸行程

主軸轉速：直結式 8,000 ~ 15,000 rpm
               內藏式12,000 ~ 20,000 rpm

X / Y / Z 軸快速進給速率： 24 ^*1 / 24 / 20 m/min.     ^*1 : 依機型尺寸略有不同

高剛性結構

所有結構件皆透過FEM 有限元素分析，具有設計化、結構輕量化等優(yōu)點，確保整機的結構剛性

門橋與底座皆采用一體成型的鑄件結構設計，接觸面經過精密手工鏟花程序，確保組裝精度、結構強度及均衡負載

底座之X 軸軌道采用大跨距對稱式中心驅動設計，滾珠導螺桿在運動軸向中心，提供高精度與重負荷之軸向進給能力，避免因偏置驅動所產生之移動件游離與導軌磨耗不均勻等現象發(fā)生

新一代的Z 軸進給系統

Z 軸采用伺服馬達直結傳動， ( X、Y 軸亦采用相同的設計)，無須油壓缸配重，動態(tài)響應，特別適合精密模具的加工需求。

主軸系統

段差式Y 軸滑軌

Y 軸采用段差式滾柱型線性滑軌設計，可提升主軸頭、鞍座、橫梁之整體結構剛性，縮短刀具接觸點與橫梁之間距，提升切削能力

中心對稱式主軸

中心對稱式的主軸系統設計，將主軸、馬達、滾珠螺桿進行的空間配置，有效抑制熱變位與減低不平衡力矩的產生，確保加工精度

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BBT 兩面拘束主軸

針對模具加工需求高轉速、長期連續(xù)加工的特性，VP-HS 全系列采用BBT 兩面拘束主軸，可讓主軸的錐度面與端面能同時與刀把緊密貼合，確保高速加工情形下所需的切削剛性

• 提高加工精度與可靠度

• 確保換刀的重復精度

• 提高搪孔的真圓度

• 延長刀具使用壽命

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模組化的主軸規(guī)格

長鼻端主軸

選配長鼻端主軸，可使用較短的刀具進行深孔加工或凹槽銑削，確保刀具剛性，提高加工精度

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自動換刀系統

全系列標準配備ATC 自動換刀系統及32T 刀庫，換刀迅速且可靠度極高

( 刀庫標準配備全罩式鈑金，可確保人員作業(yè)安全且避免刀庫受環(huán)境污染 )

另可選配24T / 40T 刀庫

標準捷徑選刀功能，縮短換刀時間，提升加工效率

VP-HS Series 龍門型加工中心機 :

列印此頁面	VP-1612HS
重要諸元
X 軸行程	1,600 mm
Y 軸行程	1,200 mm
Z 軸行程	760 mm
主軸鼻端至工作臺面距離	200 ~ 960 mm
雙柱間距離	1,300 mm
工作臺
工作臺尺寸 ( X 方向 )	1,600 mm
工作臺尺寸 ( Y 方向 )	1,100 mm
工作臺載重量	3,000 kg
主軸
主軸內孔規(guī)格	BBT50 ( BBT40 選配 )
主軸馬達 ( 連續(xù) / 30 分 )	22 / 26 kW
主軸轉速	直結式 10,000 rpm
主軸進給
快速進給速率 X 軸	24 m/min.
快速進給速率 Y 軸	24 m/min.
快速進給速率 Z 軸	20 m/min.
切削進給速率	12 m/min.
刀庫
刀庫容量	32 支刀 ( 24 / 40 選配 )
刀具直徑 / 鄰刀空	Ø 125 / Ø 229 mm
刀具長度	350 mm
刀具重量	15 kg
精度
定位精度 ( JIS B 6338 )	± 0.010 mm / 全長
定位精度 ( VDI 3441 )	P ≤ 0.02 mm / 全長
重現精度 ( JIS B 6338 )	± 0.003 mm
重現精度 ( VDI 3441 )	Ps ≤ 0.015 mm
一般規(guī)格
電力需求	AC 220 ± 10 % 3 相 , 60 / 50 Hz / 40 kVA
氣壓壓力需求 ( 最少 )	5 ~ 7 kg / cm²
潤滑油箱容量	4.5 liter
切削液容量 ( 切削液泵 )	400 liter ( 1 HP )
機器淨重	14,000 kg

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