（1）門框由合金鑄鐵整體澆鑄而成，門框兩側自帶導槽，精加工之后作門體升降的導軌。門框平面經(jīng)龍門創(chuàng)及立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲入青銅密封面。 （2）門體為整體鑄造的方形和圓形開板，并應在迎水面自帶“井”字形的***筋，***筋的數(shù)量視閘門規(guī)格大小而定，一般間距為250～350mm之間，門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲入青銅密封面，門體兩側精加工與門框側槽配合，形成上下滑軌。門體上端有吊耳為鑄鋼，門體與吊耳的兩接角面精加工之后用螺栓固定，吊耳的銷軸孔用鏜床加工。 （3）導軌用合金鑄鐵制作，導軌面加工成與門框一樣的槽，并在平面上鑲入青銅，減少門體上下運行時的磨擦力，導軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接，并沒有定位銷防止錯位。 （4）楔緊裝置：為達到閘門的止水效果，閘門兩側應設置楔塊。楔塊用錫青銅制成，用螺栓分別與門體和門框上的楔座固定，楔座銑成長孔，便于楔塊的調整，當閘門的某一處止水效果不好時可局部調整楔塊，當門體未關到位或已到位而楔塊尚楔緊時，需調整全部楔塊。 （5）密封面應采用銅條或銅圈分別鑲入門框和門體的槽內(nèi)蒙古自治區(qū)，密封面銅條鑲好之后用龍門刨銑床進行銑削，磨削加工，應保證門框和門體之間的密切配合。（6）絲桿由圓鋼制成梯形螺紋，其精度應達到7e級標準，螺紋長度比門體行程高度加長200mm，閘門處于關閉位置時，螺紋超出啟閉機50mm，絲桿總長度超過 500mm時，應作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內(nèi)圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規(guī)格的絲桿互換配合。絲桿總長度超過4000mm時，應增設軸導架，軸導架由鑄鐵襯套管安裝在多功鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導管與托架都可在兩個方向進行調節(jié)，絲桿下部焊有圓鋼銷套，用銷軸與門體相連。 （7）所有合金鑄鐵部件的***小厚度＞20mm。 （8）門框、門體應按*工作水頭設計，其拉伸和剪切強度的安全系數(shù)不應小于5，撓度不應大于構件的1/1500，導軸的拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不應小于5。 （9）當反向水壓超過3.0m時，采用雙向閘門。雙向受壓閘門結構主要特性： a、防止反向受壓時門體與框的間隙增大，應增加上下楔塊，確保門體與門框密封間隙≤0.08mm的間隙,滲漏量控制在*反向水頭時滲漏量≤2.5L/m.min。b、閘門的門體結構應考慮反向中受壓時門體的承壓力。 c、為***閘門與墻體聯(lián)結的牢固性，增加連接螺栓的數(shù)量。 （10）電動啟閉機采用電動裝置形式，有高度顯示，過力矩保護功能。 鑄鐵圓閘門設計要素簡介設計鑄鐵圓閘門必須有先后的步驟，我公司的鑄鐵圓閘門設計人員首先會對客戶提供的資料進行分析和鑄鐵圓閘門結構作一個合適的建議，在設計中小型鑄鐵圓閘門時，我們首先會對建筑物的適用工況和運行特點及其具體布置等進行了解。設計鑄鐵圓閘門要素指對閘門的荷載和運行條件進行研究分析，在鑄鐵圓閘門上下游不同水位工況的組合使用中，有時僅有上游一面的單向水頭，有時兼有上下游兩面的雙向水頭，有時候還需要考慮到工況波浪壓力和泥沙壓力等其它荷載，并且我們會根據(jù)鑄鐵圓閘門的運行條件，在哪些水頭情況下只擋水而不開啟，在哪些水頭情況下需要進行啟閉，從而計算啟閉力和確定選用的啟閉機噸位，鑄鐵圓閘門的啟閉臺、檢修橫橋和掛勾尺寸和產(chǎn)品吊點數(shù)量等也是不容忽視的。在鑄鐵圓閘門結構選擇時，常需要預估閘門的總重量，以進行鋼材和鑄鐵圓閘門造價的估算。 鑄鐵圓閘門安裝注意事項概述1、鑄鐵圓閘門安裝前，首先檢查各連接部位的螺栓是否因在運輸裝卸過程中有造成松動，如有松動必須加固再進行安裝。2、檢查鑄鐵圓閘門的主立框與橫框連結上的止水面是否有錯位，如有錯位或者松動連接螺栓必須將止水面調整在同一平面內(nèi)再進行安裝。3、鑄鐵圓閘門安裝時必須采用整體就位安裝，禁止閘框、閘板分體安裝，才能防止閘框變形，安裝后密封不嚴。4、在二期澆筑混凝土前先將鑄鐵圓閘門整體吊裝就位后找到前后、左右的正確位置，然后調整螺栓并必須與鋼筋焊接牢固，才能進行澆筑。5、鑄鐵圓閘門在出廠前，為了使產(chǎn)品閘板、產(chǎn)品閘框貼合的更緊，安裝后減少間隙，2米以上的鑄鐵閘門在上下橫框上安裝了壓板卡鐵，立框的斜鐵上增加了頂絲，在間隙調整后必須將卡鐵和斜鐵上的頂絲拆除，才能對鑄鐵閘門進行啟閉。6、鑄鐵圓閘門澆筑混凝土后，流進產(chǎn)品閘板、產(chǎn)品閘框、產(chǎn)品斜鐵、產(chǎn)品擋板間隙中的灰漿應清除，