節(jié)水型閉式冷卻塔
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干燥是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。作為一項生產(chǎn)設(shè)備，干燥設(shè)備所創(chuàng)造的產(chǎn)值并不高，但作為一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，干燥設(shè)備及工藝的技術(shù)水平卻終影響到許多化工產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。我國的干燥設(shè)備制造行業(yè)從形成、發(fā)展到逐步成熟已走過了2多年的歷程。資料顯示，1982年，我國只能生產(chǎn)制造各類干燥設(shè)備6萬種；到22年，我國可以生產(chǎn)制造各類干燥設(shè)備5萬種；目前，國內(nèi)市場需要的常規(guī)干燥設(shè)備及市場需要的主要干燥設(shè)備，我國基本都能自行制造，干燥設(shè)備以進口為主的歷史已經(jīng)結(jié)束。
閉式冷卻塔是一種的換熱設(shè)備。是集管殼式冷卻器、冷卻塔、循環(huán)水泵、水池及連接水管為一體，具有占地面積少，安裝方便，噪聲低，節(jié)水，省電，運行費用低，不污染環(huán)境，使用壽命長及維修簡便等眾多優(yōu)點，是環(huán)保型的節(jié)能產(chǎn)品。
目前該產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于化工、合成氨、甲醇、煤碳、建筑、啤酒等行業(yè)。
這種形式的設(shè)備，對于環(huán)境比較惡劣的區(qū)域或者冬季想利用空氣直接冷卻的北方地區(qū)比較合適，應(yīng)用廣泛。而且在結(jié)構(gòu)上比較緊湊，占用面積小，能充分利用現(xiàn)場的場地。
這種結(jié)構(gòu)的冷卻器是以水和空氣作為冷卻介質(zhì)，采用逆流的熱交換方式。主要部件有換熱管束、軸流風(fēng)機、循環(huán)水泵、電子水除垢儀、除水器、噴淋水管等。在原理上，高溫液體先從上部翅片管進入與空氣進行換熱，然后往下流出空冷翅片區(qū)從外部進入到光管換熱區(qū)，在光管換熱區(qū)有兩種運行工況，在夏季濕球溫度高的時候，采用濕式運行，上部噴淋水會均勻的分布在光管表面進行蒸發(fā)換熱，效果很好，與此同時，通過蒸發(fā)換熱后的空氣在向外排出的過程中還要經(jīng)過翅片換熱區(qū)，空氣被進一步的加熱，帶走更多的熱量。翅片管內(nèi)的熱流體也進行了預(yù)冷卻，能達(dá)到節(jié)能節(jié)水的目的。
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需要保證擠出機機筒水冷裝置中的水不會滲漏，否則會對傳感器造成不利影響。如果傳感器不得不暴露在水中或潮濕的環(huán)境下，就要選擇具有極強防水性的特殊傳感器。避免低溫干擾在擠出生產(chǎn)過程中，對于塑料原料而言，從固體到熔融狀態(tài)應(yīng)當(dāng)具有充足的浸透時間。如果擠出機在開始進行生產(chǎn)前還沒有達(dá)到操作溫度，那么傳感器和擠出機都會受到一定程度的損壞。另外，如果傳感器從冷的擠出機上被拆除，材料就可能粘附在傳感器頂部引起震動膜的損壞。
利用循環(huán)冷卻水的蒸發(fā)帶走高溫流體在冷卻過程所放出的熱量。風(fēng)機置在設(shè)備的頂部，引風(fēng)口設(shè)在設(shè)備下方四周側(cè)，新風(fēng)將由下側(cè)四周與水進行熱交換，并將蒸發(fā)了水蒸汽排入到大氣中。除水器的目的就是有效去除從盤管表面蒸發(fā)出來的水蒸汽中的未飽和水滴，并使其流回水盤，作再冷卻用，程度地降低了水的飄逸率，減少冷卻水的消耗。除水器可拆卸。設(shè)備底部設(shè)集水盤，水盤內(nèi)還設(shè)置浮球閥，當(dāng)水分不斷消耗，浮球閥就自動打開，補充冷卻水至正常水位。箱體外部設(shè)循環(huán)水泵、電子水處理儀。冷卻水由水泵送至冷卻盤管上面的噴淋水管，均勻地噴淋在冷卻盤管的外表面，形成很薄的一層水膜。部分水因吸熱汽化變成水蒸氣被軸流通風(fēng)機吸走排入大氣，從而實現(xiàn)了熱量的轉(zhuǎn)移。
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動態(tài)平衡閥沒有固定的阻力系數(shù)，當(dāng)兩端壓差增大時，這種閥門可自動增大阻力來補償壓差的變化值，以保持流量不變。當(dāng)壓差小于其小壓差(一般為1～3m)時，它的閥膽開度達(dá)到大，則不再有補充壓差能力，這時它相當(dāng)于一個局部阻力系數(shù)固定的普通閥門，流量將隨著壓差的減小而減小。反之，當(dāng)壓差大于其大壓差(正常的系統(tǒng)不可能出現(xiàn)，其大壓差可達(dá)3～4m)時，閥膽開度達(dá)到小，流量將隨壓差的增大而增大。