節(jié)水型閉式冷卻塔
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冶煉周期縮短。由于松散的破碎鋼具有較高的堆比密度，且很容易充實裝料空隙，在相同的空間內加料密實度就高，因此在保證同等出鋼量的前提下，冶煉時中間加料次數(shù)相對就要少，對應的冶煉周期就會縮短。爐內襯里壽命延長。由于破碎鋼料形整齊、材質均勻、規(guī)格相近，裝料密實度高，在爐內加熱時，受熱面積基本相同，溫度變化均勻，那么爐內耐火襯里、加熱電極的溫度變化也是均衡的，熱脹冷縮是平穩(wěn)的，因此它們的使用壽命必然會延長。
閉式冷卻塔是一種的換熱設備。是集管殼式冷卻器、冷卻塔、循環(huán)水泵、水池及連接水管為一體，具有占地面積少，安裝方便，噪聲低，節(jié)水，省電，運行費用低，不污染環(huán)境，使用壽命長及維修簡便等眾多優(yōu)點，是環(huán)保型的節(jié)能產品。
目前該產品已廣泛應用于化工、合成氨、甲醇、煤碳、建筑、啤酒等行業(yè)。
這種形式的設備，對于環(huán)境比較惡劣的區(qū)域或者冬季想利用空氣直接冷卻的北方地區(qū)比較合適，應用廣泛。而且在結構上比較緊湊，占用面積小，能充分利用現(xiàn)場的場地。
        這種結構的冷卻器是以水和空氣作為冷卻介質，采用逆流的熱交換方式。主要部件有換熱管束、軸流風機、循環(huán)水泵、電子水除垢儀、除水器、噴淋水管等。在原理上，高溫液體先從上部翅片管進入與空氣進行換熱，然后往下流出空冷翅片區(qū)從外部進入到光管換熱區(qū)，在光管換熱區(qū)有兩種運行工況，在夏季濕球溫度高的時候，采用濕式運行，上部噴淋水會均勻的分布在光管表面進行蒸發(fā)換熱，效果很好，與此同時，通過蒸發(fā)換熱后的空氣在向外排出的過程中還要經過翅片換熱區(qū)，空氣被進一步的加熱，帶走更多的熱量。翅片管內的熱流體也進行了預冷卻，能達到節(jié)能節(jié)水的目的。   

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冷卻塔的工作過程：圓形逆流式冷卻塔的工作過程為例：熱水自主機房通過水泵以一定的壓力經過管道、橫喉、曲喉、中心喉將循環(huán)水壓至冷卻塔的播水系統(tǒng)內，通過播水管上的小孔將水均勻地播灑在填料上面；干燥的低晗值的空氣在風機的作用下由底部入風網(wǎng)進入塔內，熱水流經填料表面時形成水膜和空氣進行熱交換，高濕度高晗值的熱風從頂部抽出，冷卻水滴入底盆內，經出水管流入主機。一般情況下，進入塔內的空氣、是干燥低濕球溫度的空氣，水和空氣之間明顯存在著水分子的濃度差和動能壓力差，當風機運行時，在塔內靜壓的作用下，水分子不斷地向空氣中蒸發(fā)，成為水蒸氣分子，剩余的水分子的平均動能便會降低，從而使循環(huán)水的溫度下降。

利用循環(huán)冷卻水的蒸發(fā)帶走高溫流體在冷卻過程所放出的熱量。風機置在設備的頂部，引風口設在設備下方四周側，新風將由下側四周與水進行熱交換，并將蒸發(fā)了水蒸汽排入到大氣中。除水器的目的就是有效去除從盤管表面蒸發(fā)出來的水蒸汽中的未飽和水滴，并使其流回水盤，作再冷卻用，程度地降低了水的飄逸率，減少冷卻水的消耗。除水器可拆卸。設備底部設集水盤，水盤內還設置浮球閥，當水分不斷消耗，浮球閥就自動打開，補充冷卻水至正常水位。箱體外部設循環(huán)水泵、電子水處理儀。冷卻水由水泵送至冷卻盤管上面的噴淋水管，均勻地噴淋在冷卻盤管的外表面，形成很薄的一層水膜。部分水因吸熱汽化變成水蒸氣被軸流通風機吸走排入大氣，從而實現(xiàn)了熱量的轉移。
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對于采用皮帶傳動的給水泵還要考慮是否由于皮帶打滑造成轉速偏低引起流量不足。排查皮帶后檢查管路，堵塞泄露處流量仍然不足應考慮是否出現(xiàn)葉輪損壞。檢查葉輪并對軸承等部位進行潤滑，避免由于軸承潤滑不暢或損壞造成轉速不足引起流量不足。爐給水泵系統(tǒng)震動故障的排除鍋爐給水泵軸承系統(tǒng)故障會造成流量不足、泵體發(fā)熱、運轉不暢等情況，造成之一故障的原因一方面是由于潤滑缺油或潤滑油含有雜質造成，應一方面機組的震動也會造成軸承系統(tǒng)故障的增多。