焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料（藥皮）均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質(zhì)量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)格的規(guī)定，特別是對有害雜質(zhì)（如硫、磷等）的含量，應(yīng)有嚴(yán)格的限制，優(yōu)于母材。
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一般情況下，希望X值不低于.8[6]，這樣調(diào)節(jié)閥的流量為總流量的8%，工作特性曲線較接近理想特性，可調(diào)比R不至于減少太多。對于直線閥來說，在小開度時(shí)又降低了靈敏度，可避免振蕩現(xiàn)象的發(fā)生。對于對數(shù)閥來說，在小開度時(shí)放大系數(shù)小一些，整個(gè)行程的靈敏度變化趨于恒定，近似呈等百分比特性，仍然可保持較高的調(diào)節(jié)質(zhì)量。對于快開特性閥和拋物線特性閥，工作特性曲線有相同的變化趨勢，在使用時(shí)也需注意。還需指出的是，在并聯(lián)工作時(shí)，有（1-x）Qmax的流量不能被調(diào)節(jié)，因?yàn)檫@部分流量經(jīng)旁路閥流出。

焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料（藥皮）均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質(zhì)量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)格的規(guī)定，特別是對有害雜質(zhì)（如硫、磷等)的含量，應(yīng)有嚴(yán)格的限制，優(yōu)于母材。 焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時(shí)，焊芯有兩個(gè)作用：一是傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電弧把電能轉(zhuǎn)換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。
壓涂在焊芯表面的涂層稱為藥皮。焊條的藥皮在焊接過程中起著極為重要的作用。若采用無藥皮的光焊條焊接，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會(huì)大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物，并殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產(chǎn)生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機(jī)械性能（強(qiáng)度、沖擊值等）大大降低，同時(shí)使焊縫變脆。qwerty11
手工電弧焊使用的電焊條，由藥皮和焊芯兩部分組成。焊接時(shí)，電焊條作為一個(gè)電極，一方面起傳導(dǎo)電流和引燃電弧的作用，使電焊條與基本金屬間產(chǎn)生持續(xù)的、穩(wěn)定的電弧，以提供熔化焊所必需的熱量。另一方面，電焊條又作為填充金屬加到焊縫中去，成為焊縫金屬的主要成分。因此，電焊條的組成物與電焊條質(zhì)量，將直接影響焊縫金屬的化學(xué)成分、機(jī)械性能和物理性質(zhì)。另外，焊條對于焊接過程的穩(wěn)定性、焊縫的外表質(zhì)量、焊接生產(chǎn)率等也有很大的影響。
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焊芯是焊條的金屬芯。為了保證焊縫的質(zhì)量，對焊芯中各種金屬元素的含量，都有嚴(yán)格的規(guī)定。特別是對有害雜質(zhì)（如硫、磷等）有嚴(yán)格的限制，焊芯金屬的質(zhì)量應(yīng)優(yōu)于母材。

沒有藥皮的光桿焊條是不能進(jìn)行電弧焊接的。這是因?yàn)殡娀》�(wěn)定性很差，飛濺很大，焊縫成形不好。經(jīng)過長期實(shí)踐，逐漸發(fā)現(xiàn)在焊芯外面涂上某些礦物原料（即焊條藥皮），焊條性能得到很大改善
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b：由節(jié)點(diǎn)完全混合的流態(tài)模型，更新節(jié)點(diǎn)的指標(biāo)物質(zhì)濃度。上述兩個(gè)事件定義中及計(jì)算方法中所指的“變化”，已不是實(shí)際的輸配水管網(wǎng)中水力或水質(zhì)發(fā)生的“變化”。在實(shí)際管網(wǎng)中發(fā)生的變化，是連續(xù)發(fā)生的。在模擬的系統(tǒng)中，為系統(tǒng)給定一個(gè)水力變化閾值和水質(zhì)變化閾值，當(dāng)計(jì)算對象的數(shù)值的變化超過了給定的閾值時(shí)，模擬系統(tǒng)才認(rèn)為發(fā)生了“變化”。也可以將事件驅(qū)動(dòng)模擬機(jī)制的模擬方法看成是對真實(shí)的管網(wǎng)水質(zhì)變化系統(tǒng)在“變化”上作了離散。削液技術(shù)的發(fā)展趨勢眾所周知，切削液具有潤滑、冷卻、清洗及防銹等作用，對提高切削加工質(zhì)量和效率、減少刀具磨損等均有顯著效果。近十多年來，我國的切削液技術(shù)發(fā)展很快，切削液新品種不斷出現(xiàn)，性能也不斷改進(jìn)和完善，特別是2世紀(jì)7年代末生產(chǎn)的水基合成切削液和近幾年發(fā)展起來的半合成切削液(微乳化切削液)在生產(chǎn)中的推廣和應(yīng)用，為機(jī)械加工向節(jié)能、減少環(huán)境污染、降低工業(yè)生產(chǎn)成本方向發(fā)展開辟了新路徑。歸納起來，切削液技術(shù)主要有以下特點(diǎn):潤滑技術(shù)干式切削加工是不采用任何切削液的加工，它可以從根本上消除傳統(tǒng)濕式加工易污染環(huán)境的弊端，是切削技術(shù)的一場深刻。管道分質(zhì)供水系統(tǒng)設(shè)計(jì)1)水量的確定管道分質(zhì)供水工程用水量的確定尚無相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)資料。筆者認(rèn)為，分質(zhì)供水中人均用水量的確定應(yīng)立足長遠(yuǎn)，綜合考慮飲用、燒湯、做飯、洗瓜果的需要，并根據(jù)不同的小區(qū)定位和消費(fèi)群體加以調(diào)整，一般取4～6L／�熑耍浔容^合適。供水管網(wǎng)的設(shè)計(jì)分質(zhì)供水管網(wǎng)采用下行上給的供水方式。3幢高層的分質(zhì)供水管網(wǎng)共分為兩個(gè)區(qū)域進(jìn)行供水，低區(qū)為1～14層，高區(qū)為15～31層。高、低區(qū)管網(wǎng)分別設(shè)置，相互獨(dú)立且互不干擾，由兩套完全獨(dú)立的恒壓變頻裝置進(jìn)行供水。