東莞10Ni3MnCuAl光圓棒規格
    發布者:baishun16  發布時間:2021-11-24 10:41:57  訪問次數:57

    10Ni3MnCuAl光圓棒佳成金屬專業批發10Ni3MnCuAl圓棒     10Ni3MnCuAl鋼屬Ni-Al-Cu時效硬化鋼,是高性能、高精度高級鏡面塑料模具鋼。塑膠模具鋼材 10Ni3MnCuAl鋼材特性:具有良好的鏡面加工性和放電加工性。經特殊熔煉生產,純凈度高,性能穩定,有很好的拋光性能與雕飾性,無需熱處理,切削性佳,具有良好的加工性和表面光潔度,硬度分布均勻。此鋼具有良好的焊接性,在焊接部位硬度起先出現下降,焊接后經500℃*5H的時效處理和風冷后,其硬度值和熱影響值均與基材的硬度相同。此鋼經氣體軟氮化后,其表層硬度可達750HV,可提高服役壽命。
    10Ni3MnCuAl預硬鏡面精密塑料模具鋼已予硬至HRC37-43,可免除熱處理,永不變形是時效硬化鋼,對15~150毫米厚度扁鋼,表面至中心有均勻硬度,電蝕(電火花)加工性能優良;由特殊熔煉保證優異的鏡面加工性及蝕刻加工性。主要用于有鏡面要求的攝像機、收錄機、音響設備、透明罩及膠片等。 1、鏡面拋光模具,防塵蓋,電視機濾光板,化妝品盒; 2、精密螺紋加工模具,辦公自動化設備,汽車零件; 3、放電加工模具。 化學成份 碳(C)0.06~0.16,錳(Mn)1.40~1.70,鎳(Ni)2.70~3.30,硅(Si)≤0.40,鋁(Al)0.70~1.20,鉬(Mo)0.20~0.50,銅(Cu)0.80~1.20。供貨狀態及硬度 預硬,硬度37-43HRC · 淬火回火規范 淬火溫度840℃-870℃,回火溫度200-500℃,硬度50-55HRC · 氣體軟氮化規范 軟氮化溫度520℃,
    一般用在鏡面拋光模具,防灰塵,電視機濾光板,化妝品盒,精密皺紋加工模具,辦公自動化設備,汽車零件放電加工模具。透明產品或要求光潔度的產品,如家庭、汽車、相機、電腦等用品上的透明產品模具。
    厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,沖載模及壓印模。
    各種剪刀,鑲嵌刀片,木工刀
    螺紋軋制模和耐磨滑塊。
    冷鐓模具,熱固樹脂成型模。
    深拉成型模,冷擠壓模具

    機械加工

    切削工具
    10Ni3MnCuAl具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大,建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。
    鉆孔加工
    鉆孔加工時,所鉆孔徑越大,切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短,將降低工具斷裂的危險性。
    銑床加工
    進給量以0.06m/l為標準,如果進給量太大時,會降低工具壽命。
    刨床加工
    推薦用超硬合金刨刀,對于超硬合金刨刀,要使工具后斜角約8℃,前間隙角10℃以下,這樣可獲得較佳的結果;10Ni3MnCuAl為析出硬化型預硬鋼,硬度為40HRC左右,無需再熱處理,可直接使用。

    固溶處理

    其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化,故不需很快的冷卻速度,因此不會有很大的殘留內應力。

    析出硬化處理

    升溫并保持相當時間,鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出,使材料硬化。因不須靠淬火硬化,故無所謂一般鋼料的質量效果問題,即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分布。

    焊接性能

    焊接處及熱影響區均不會硬化,硬度稍低于母材(已析出硬化),但焊接后再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。

    研磨加工性

    10Ni3MnCuAl較其他鋼種容易達到鏡面要求,是因為以下兩點:
    (1) 因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。
    (2) 因為是低碳析出硬化鋼,而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前,表面須先達到所要求的平面度、直線度,及正確的形狀尺寸等。
    (a) 使用完整系列的研磨材料,必須由粗到細,依規定使用,不可跳級研磨。
    (b) 每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。
    (c) 除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮,不得使用下一級的砂紙,否則針孔可能會在拋光后出現。
    (d) 使用的研磨料顆粒要均勻。
    (e) 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。
    (f) 使用較工件軟的研磨或拋光工具。
    (g) 如果使用砥石,應選用較軟,而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。
    (h) 如果工作暫停,而半成品工件必須放置一段時間,則其表面必須清潔干凈,并存放于干燥的地方

    拋光加工時:

    (1) 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤,并不是去除針孔或將表面磨平。
    (2) 拋光應該快而輕,表面的不平度須在拋光前即減至低。
    (3) 針孔和其他鏡面處理上的問題,通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成,應多加注意。 NAK80

    研磨與拋光條件

    一般的研磨與拋光順序如下:
    砥石研磨*(由粗→細:#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400)→砂紙研磨加工(#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500)→鉆石膏(15μm—9μm—6μm—3μm—1μm)
    *加工后應避免再用銼刀銼,因會使表面粗糙。

    蝕花加工性:

    蝕花加工性能優異更佳。
    10Ni3MnCuAl的蝕花方法與其他現用的模具鋼蝕花方法相同,以下為一蝕花條件的實例。
    蝕液:FeCL3+HNO3(三氯化鐵+硝酸)
    溫度:42℃
    制程:浸漬
    時間: 10″ 30″ 15″=HND6

    放電加工性

    放電加工面不會硬化,不產生硬化層。加工面平整細密很漂亮,有時可代替蝕花加工(線切割面亦然)。
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