廢氣凈化塔的適用范圍：

電鍍、表面處理、單晶硅酸洗、半導體清洗、電子制造、漆包線、噴涂用廢氣凈化塔

漆噴涂、涂裝生產等行業及領域。屬于兩相逆流氣體凈化塔填料吸收塔。廢氣從廢氣處理塔的下入口切向地進入凈化塔。在風扇的動態作用下，它快速地填充進氣段的空間，然后均勻地通過平衡段上升到填料吸收段。在填料表面，氣相中的酸性（或堿性）物質與液相中的堿性（或酸性）物質發生反應，反應物（主要是可溶性酸（堿）與吸收劑流入較低的儲罐。未完全吸收的酸性（或堿性）氣體繼續上升到階段的噴霧。

適用于電鍍生產廢氣凈化塔、表面處理、單晶硅酸洗、半導體、電子制造、漆包線噴漆清潔和涂料生產等行業和領域。

　　人員在檢查過程中發現，企業內廢氣處理設備配套的靜電除塵器已經損壞，除塵裝置已被拆除；地面上廢活性炭、廢漆渣、廢漆桶露天堆放，危險廢物與一般固廢混合堆放，時間要求企業進行。該企業已違反了大氣污染法第二十條和固體廢物污染環境法第十七條的相關規定，高新區環境大隊人員說。　　RTO的工作原理是：有機廢氣首先經過蓄熱室預熱，然后進入氧化室，加熱升溫到760℃左右，使廢氣中的VOCs在氧化分解成CO2和H2O；氧化后的高熱氣體再通過另一個蓄熱室熱吸收熱量，然后煙氣排出RTO系統。這個過程不斷循環再生，每一個蓄熱室都是在輸入廢氣與排理過的氣體的模式間交替轉換。

　　蓄熱室預熱器的熱工工況是蓄熱和放熱在交替進行著，時間的選擇則與熱氧化室溫度高低及蓄熱體的透熱厚度有關。控制柜上的“手動/自動”開關選擇“自動”方式，且現場控制站的“自動/”設定為“自動”方式時，設備的安全由各PLC根據處理線的工況及生產要求來完成對設備的運行或開/關控制，而不需要人工干預。　　保證了水質的性。8.風機房設置消音裝置，吸音材料，確保不會產生噪音污染。9.地埋式生活污水處理設備配套全自動電子控制系統，無需專人看管，只需要按期。四、處理工藝綜合廢水自流經格柵格去大顆粒懸浮物流入廢水調節池；調節池中廢水均質均量后，通過液位計控制由污水提升泵打入水解池，利用厭氧微生物來對廢水中N、P、CODcr、BOD5等污染物進行降解。　　轉輪濃縮和氧化RTO(RCO):RCO:蓄熱式熱力氧化爐，RegenerativeThermalOxidizers；VOC:揮發性有機化合物，VolatileorganicCompounds；【廢氣處理工藝流程圖】RCO特點：處理量:250.00——500，000.00Sm3/h；所需的熱氧化溫度低，比較節能，運行費用較RTO。

　　蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室氧化來的高溫氣體的熱量蓄留，并預熱進入蓄熱床的有機廢氣；預熱到一定溫度（約760~850℃）的有機廢氣在燃燒室發生氧化反應，生成二氧化碳和水，得到有效凈化。　　如的氨硫銨法、石灰石膏法、鋼渣石膏法;的是灰石膏法和循環菱鎂礦法以及的茍性蘇打亞鹽法等。該法是以亞銨溶液作為吸收劑，生成亞氫銨，它再與焦爐中排出的氨氣反應，生成亞銨。亞銨又作為吸收劑，再與SO2反應。　　經粗算，一套20萬m3/h處理量的蓄熱燃燒設備，其氮氧化物排放量約等于一臺35t/h的燃煤流化床鍋爐。在有機廢氣的催化燃燒設備（RCO）工藝中，由于采用自來水作為水噴淋進行預處理，水中的氯離子及有機物質自帶的氯離子在催化燃燒室內（200~500度）極易生成。　　3)吸附濃縮高溫催化氧化有機廢氣處理工藝。解決方案二：酸堿、煙塵廢氣處理工藝酸堿煙塵廢氣主要特點是：成分復雜含酸或含堿、煙氣溫度較高、含塵量較大、排放風量較大、還有一部分含有大量瀝青油煙有機污染物。據實際情況可選用以下幾種酸堿煙塵廢氣處理，且可根據不同情況各種處理相結合的方式處理：1)布袋除塵器、旋風除塵器廢氣處理工藝。