2.1.水處理工藝要求自吸泵運(yùn)行效率達(dá)到96%及以上，才可保持整個工藝流程的順利進(jìn)行。

2.2.污泥系統(tǒng)出現(xiàn)的工況不穩(wěn)定現(xiàn)象和自吸泵故障有著必然的聯(lián)系，但自吸泵并不是連續(xù)地處在故障狀態(tài)。根據(jù)自吸泵及相關(guān)設(shè)備的歷史運(yùn)行記錄，如果將自吸泵電控閥的故障次數(shù)由12次降低到6次，相應(yīng)的檢修時間也由318小時降低到159小時，自吸泵的運(yùn)行效率可達(dá)到96.52%。如果能攻破自吸泵電控閥故障率高這個難關(guān)，那么制定自吸泵運(yùn)行率達(dá)到96%是可行的。因此，我們的目標(biāo)是將自吸泵的故障次數(shù)由17次降為11次。

3.要因分析與確認(rèn)對于“電控閥故障高”這個癥結(jié)，小組成員羅列各種因素及相互之間的影響關(guān)系，得出癥結(jié)與因素的關(guān)聯(lián)。根據(jù)關(guān)聯(lián)圖得到與“電磁閥故障”相聯(lián)系的六項(xiàng)末端原因，我們進(jìn)行逐項(xiàng)分析確認(rèn)。有些原因可以通過常規(guī)的或稍加改進(jìn)的維護(hù)方法就可以解決，而有些原因必須采取專門的措施進(jìn)行解決，因而需要分析確認(rèn)出要因和非要因。對六項(xiàng)末端原因分析后，我們確認(rèn)把“閥芯潤滑不良”和“環(huán)境濕度高”兩項(xiàng)末端原因定為要因。在電控閥的故障中，“閥芯潤滑不良”直接造成自吸泵無法啟動，而且需要多層次地解體才能進(jìn)行檢修。不僅檢修時間長且檢修質(zhì)量無法保證，常以更換備件來解決�！碍h(huán)境濕度高”本身就是一個無法克服的客觀因素，沒有任何有效的方法來降低環(huán)境的濕度，但其造成的危害卻不容小覷。