45號鋼板激光熔覆技術是提高金屬表面性能快速高效的方法,可以在基體表面快速熔覆高耐磨、高硬度、高耐蝕性的熔覆涂層,但是制約激光熔覆技術應用的主要因素是熔覆層極易出現氣孔裂紋等缺陷,因此,研究如何減少激光熔覆層的氣孔和裂紋等缺陷就很有意義。本文通過試驗的方法,改善Ni60A+WC合金粉末激光熔覆中氣孔和裂紋等缺陷,方法是在Ni60A+WC合金粉末中添加膏狀鎳基釬料（BNi-1a）。使用Rofin FL020光纖激光器,通過控制熔覆工藝參數,即激光器功率、掃描速度、光斑直徑等參數,對經過烘干的預涂覆合金熔覆層進行激光加工處理,得到熔覆涂層,隨后研究在真空環境下的激光熔覆來解決具有較多陶瓷顆粒碳化鎢的熔覆層的氣孔和裂紋等缺陷。

45號冷軋鋼板檢驗不同工藝參數下得到的涂層的硬度梯度和組織結構,并分析研究不同工藝參數下涂層的耐磨性,通過顯微硬度測試,評價熔覆層的硬度,通過掃描電子顯微鏡和X射線衍射儀對熔覆層形貌、相組織進行分析。并通過摩擦磨損試驗機和表面形貌儀對熔覆層的摩擦系數和耐磨性進行評估。結果在大氣環境中,膏狀鎳基釬料（BNi-1a）的添加,優化了原本熔覆層的Cr和C含量比例,使熔覆層的裂紋和氣孔等缺陷明顯減低。添加膏狀鎳基釬料的熔覆層的摩擦系數也有相應的降低,同時也提高了熔覆層的耐磨性。但是隨著陶瓷顆粒碳化鎢含量提升至30%,膏狀鎳基釬料對熔覆層的性能提升效果變得不明顯。通過真空環境下陶瓷顆粒碳化鎢含量為30%的激光熔覆實驗,證明真空環境下的激光熔覆能夠顯著減少熔覆層的氣孔缺陷,優化熔覆層中的組織,減少裂紋和氣孔的產生。