大西洋焊條 CHH717 P91焊條 E9015-B9 耐熱鋼焊條耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。
1、馬氏體不銹鋼的焊接： 
馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大，焊后易產生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘余應力也較大，容易產生冷裂縫。故一般焊前必須進行預熱及層間保溫，焊后尚未冷卻前進行高溫回火。 
2、鉻13不銹鋼的焊接：
此類鉻鋼焊接后硬化性較大，容易產生裂紋，若采用同類的鉻不銹鋼焊條（CHK202、CHK207）焊接，則必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進行焊后處理，則應用鉻不銹鋼焊條（CHS107、CHS207）等焊接。 
3、鉻17不銹鋼的焊接： 
此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩定化元素鈦、鈮、鉬，可焊性較鉻13鋼為好，可采用同類型的鉻不銹綱焊條（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件應進行200℃左右預熱，焊后進行800℃左右的回火處理。也可采用鉻鎳不銹鋼焊條（如CHS107、CHS207），焊后不進行熱處理。 
 后熱處理溫度不能低于720℃，保溫時間建議大于2小時大西洋耐熱鋼焊絲 ER120S-G高強鋼氣保焊絲總代理TIG-R30ER80S-B2用于工作溫度在520℃以下的鍋爐蒸汽管道、高壓容器、石油設備（如15CrMo、13CrMo44等） (ER55-B2) TIG-R31用于工作溫度在540℃以下的鍋爐蒸汽管道、石油裂化設備、高溫合成化工機械的手工鎢極 (ER55B2MnV) <, /TD>氬弧焊打底及全氬焊，（如12Cr1MoV）等。 TIG-R34用與工作溫度在620℃以下的12Cr2MoWVB（鋼102）耐熱鋼結構，如高溫高壓鍋爐中的蒸汽管道、過熱器管等的手工鎢極氬弧焊打底及全氬焊。TIG-R40ER90S-B3用于工作溫度在550℃以下Cr2.5Mo類(如10CrMo910)耐熱鋼結構，如高溫蒸氣管道和容器， (ER62-B3)合成化工機械，石油裂化設備的手工鎢極氬弧焊打底和全氧焊。TIG-R71用于焊接工作溫度在600-650℃的Cr9MoNiV類耐熱鋼，(如T91或F9)，蒸汽管道和過熱器管。 ER49-GER70S-G用于船舶、橋梁等結構，可使用大電流，適于厚板焊接。含有適量的Ti，具有細化熔滴和穩弧作用。焊縫晶粒細小，低溫韌性優良.ER50-2ER70S-2用于焊接碳鋼及第合金鋼，具有優良的焊接工藝性能。ER50-6ER70S-6用于碳鋼及500MPa級高強鋼結構焊接，焊絲熔化速度快，抗鐵銹能力強，氣孔性小，可全位置焊接。CHW-55CNH是550-600Mpa級鐵道車輛用高強度耐大氣腐蝕鋼用鍍銅氣體保護焊絲。滿足鐵道車輛高重載或焊縫強韌性的要求，以及不同氣候環境對焊縫耐大氣腐蝕能力的要求。該產品已通過了的相關檢驗認證。具有良好的焊接工藝性能。
  用途：采用富氬氣體用于集裝箱、鐵道機車車輛、橋梁等低合金耐候鋼的焊接，如15MnCuCrQT、Q450NQR1、Q500NQR1等材料。
  焊絲化學成分典型值 （%）
  C
  Mn
  Si
  S
  P
  Ni
  Cr
  Cu 其它元素

  0.08
  1.40
  0.45
  0.008
  0.012
  0.35
  0.65
  0.25
  ≤0.30

  熔敷金屬力學性能典型值：
焊絲牌號 屈服強度 ó0.2（Mpa） 抗拉強度 ób(Mpa) 伸長率 δ.5（%） 沖擊功AKV 保護氣體
溫度 典型值
CHW-55CNH   520
  625
  26 一20℃ 120J 80%Ar＋20% CO2
一40℃ 80J

  焊絲直徑及參考電流（DC＋）
焊條直徑（mm）   Ф0.8
  Ф1.0
  Ф1.2
  Ф1.6
參考電流(A)
  60-150
  70-230
  100-350
  120-450

  注意事項及操作要點：
  參照本說明書第314頁及以下說明：
  1、氣體活性的降低對油、銹、水份等雜質的性將加大，故焊前應嚴格清除被焊坡口表面的鐵銹、油污、水份及其它雜質：否則對焊接工藝性能及焊縫力學性能極為不利，這是保證獲得優良焊縫力學性能的重要一環；
  2、采用80%Ar＋20% CO2混合氣體進行噴射過渡方式施焊時電弧電壓有一臨界值，過低的電弧電壓將出現大顆粒過渡而易于產生氣孔，應注意；
  3、過大的焊接線能量將嚴重影響焊縫力學性能、抗裂性及焊縫致密性等，應引起更多關注。


大西洋CHH96B9耐熱鋼焊條E9015-B9耐熱鋼焊條