注塑成型時常見的四大問題是氣泡、主流道粘模、生產緩慢和注塑制品不滿，沖壓注塑件生產廠家需要特別注意的，通過分析找到原因和對策，避免造成生產損失。本文會先來介紹注塑成型出現氣泡該怎么辦，別慌，不難！

1，在制品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中/心部的快，因此，隨著冷卻的進行，中/心部的塑料樹脂邊收縮邊向表面擴張，使中/心部產生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡解決方法主要有：

（1）根據壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸，一般澆口高度應為制品壁厚的 50％～60％。

（2）到澆口封合為止，留有一定的補充注射料。  

（3）采用熔融粘度等級高的材料。

（4）注射時間應較澆口封合時間略長。  

（5）降低注射速度，提高注射壓力。  

2，由于揮發性氣體的產生而造成的氣泡，解決的方法主要有：  

（1）充分進行預干燥。  

（2）降低樹脂溫度，避免產生分解氣體。  

3，流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。