青島65錳鋼板耐磨錳板40cr圓鋼

   用真空感應爐制備不同微量Ce的65Mn鋼樣;用成分、OM、SEM、EDS、XRD和力學性能等試驗數據,研究微量Ce對鋼材微觀組織和力學性能的影響。結果表明,隨微量Ce的增加,鋼液潔凈度提高;鋼中長條狀Mn S變為2μm以下的橢球形或類球形MnS+Ce3S4夾雜物,11μm的氧化類夾雜物由不規則狀變為2μm以下的類球形氧化物+Ce2O2S+Ce2O3夾雜物;晶粒尺寸（珠光體）由21.65μm減小到13.74μm,珠光體片間距由264 nm減小至116.77 nm;鋼材力學性能亦隨Ce的增加而成正比的提高。當Ce含量為0.004 6%時,鋼材的Rp0.2、Rm、A和αk值分別達到714.38

   研究65Mn彈簧鋼在不同熱處理條件下的硬度,利用數學模型建立試驗鋼硬度與熱處理性能的關系,優化熱處理參數。結果表明,隨著回火溫度的增加,試驗鋼硬度下降;延長奧氏體化時間,其硬度先增加后緩慢下降;當淬火加熱溫度為851.5℃,時間為18.5 min,回火溫度為147.0℃,試驗鋼硬度

   針對65Mn盤條繞制螺旋彈簧過程中邊部出現微裂紋和熱處理時中心出現縱向開裂的現象,采用斷口宏觀及微觀觀察、化學成分分析、顯微組織分析等方法對裂紋形成原因進行了探究。結果表明,試樣中邊部的異常組織（萊氏體、網狀滲碳體、流變組織）、表面缺陷（結疤）是造成65Mn盤條拉拔成型開裂的主要原因;中心出現縱向開裂的主要原因是熱處理時工藝不盡合理,導致淬火馬氏體組織析出,形成淬火裂紋。