42CrMo高強鋼焊條焊絲焊接工藝說明 42CrMo鋼材質焊接專用焊絲焊條42CrMo鋼軸與齒輪裝配時，軸產生了嚴重拉傷現(xiàn)象。為減少成本的控制，決定采用堆焊方法將軸修復鑫泰。   由于軸已是成品的尺寸，要求補焊堆焊后軸的變形在公差范圍內，同心度公差不得超過0.1mm。而42CrMo鋼屬于中低碳合金鋼，焊接碳含量為0.7%-0.9%。軸在焊接前要進行預熱處理，溫度控制在250-300℃預熱。但是增大焊接變形。為了保證補焊的質量，天津雷公奧氏體不銹鋼焊絲是不錯的選擇。低預熱溫度和嚴格的補焊工藝，其補焊過程如下。   1) 將拉傷處表面用砂輪打磨干凈，尖角處打磨圓滑，油污臟污要清理干凈。軸的兩端墊木墊起，將補焊部位用天然氣預熱至100-150℃，非補焊部位用石棉布包蓋好，為防止飛濺和碰傷。為防止冷裂和減少變形，施焊時始終天然氣盤防止補焊處下方，用小火加熱。   2) 用1.6的LQ397焊絲進去補焊。   3) 焊第1層時，焊道應與母材熔合好，以短焊段、斷續(xù)、多層焊的方法焊接。 其它注意事項   1．焊接前要保證預熱充分。   2．焊接過程中要注意層間溫度的控制。不能低于200℃，可用火焰烘烤加熱。防止溫度過低導致裂紋的產生。   3．盡可能采用單道焊接，并保證焊道的搭接量。   4.清除層間的渣殼，保證電弧的穩(wěn)定性，防止夾渣。42CrMo鋼專用焊絲焊條焊接工藝

  化學成份編輯

  碳 C ：0.38～0.45%

  硅 Si：0.17～0.37%

  錳 Mn：0.50～0.80%

  硫 S ：允許殘余含量≤0.035%

  磷 P ：允許殘余含量≤0.035%

  鉻 Cr：0.90～1.20%

  鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030%

  銅 Cu：允許殘余含量≤0.030%

  鉬 Mo：0.15～0.25% [1]

  力學性能編輯

  抗拉強度σb (MPa)：≥1080(110)

  屈服強度 σs (MPa)：≥930(95)

  伸長率 δ5 (%)：≥12

  斷面收縮率ψ (%)：≥45

  沖擊功 Akv (J)：≥63

  沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)

  硬度 ：≤217HB [1]

  試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mmER120S-G高強度鋼焊絲

  化學成份編輯

  碳 C ：0.38～0.45%

  硅 Si：0.17～0.37%

  錳 Mn：0.50～0.80%

  硫 S ：允許殘余含量≤0.035%

  磷 P ：允許殘余含量≤0.035%

  鉻 Cr：0.90～1.20%

  鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030%

  銅 Cu：允許殘余含量≤0.030%

  鉬 Mo：0.15～0.25% [1]力學性能編輯

  抗拉強度σb (MPa)：≥1080(110)

  屈服強度 σs (MPa)：≥930(95)

  伸長率 δ5 (%)：≥12

  斷面收縮率ψ (%)：≥45

  沖擊功 Akv (J)：≥63

  沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)

  硬度 ：≤217HB [1]

  試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm