高強鋼氣保焊絲 42CrMo焊絲焊接工藝焊絲型號：YD582 焊絲直徑：1.2-1.6 焊接方法：氣保護 焊絲特點: LQ582耐磨焊絲為氣保護堆焊藥芯焊絲，堆焊金屬金相組織為馬氏體加合金碳化物，由于碳化物具有極高的硬度，因而具有優良的耐磨料磨損性能。與手工電焊條相比具有焊接效率高，焊接變形小、綜合成本低等優點。12CrMo焊接材料焊條30crni2mov焊接材料 30Cr2Ni2Mo焊接材料 30CrMnTi焊接材料焊 50CrVA焊接材料焊條40CrV焊接材料焊條焊35CrMnSiA焊接材料焊 35CrMnSi焊接材料焊 30CrMnSiA焊接材料焊 30crmnsi焊接材料焊 40CrMn焊接材料焊條38CrSi焊接材料焊條 50Cr焊接材料焊條焊 45Cr焊接材料焊條焊 40Cr焊接材料焊條焊 35Cr焊接材料焊條焊42SiMn焊接材料焊條 35SiMn焊接材料焊條27SiMn焊接材料焊條 50Mn2焊接材料焊條焊15CrMo焊接材料焊條焊絲氣保焊絲氬弧焊絲埋弧焊絲42CrMo鋼專用焊絲焊條焊接工藝 42CrMo鋼板專用焊條焊絲 42CrMo焊絲廠家 42CrMo鋼板專用焊條焊絲 42CrMo鋼材質專用焊條焊絲 42CrMo焊接用什么焊條焊絲42CrMo鋼系屬于中碳調質高強鋼,可焊性較差,由于母材金屬中含碳量高,若焊條或焊接工藝選用不當,易產生裂紋。裂紋可分為熱裂紋和冷裂紋:熱裂紋,在焊縫在結晶過程中產生的裂紋。焊縫金屬中如含有較多的雜質,尤其是硫.氫等,容易產生裂紋。因此在預防熱裂紋的關鍵是在于保證焊縫合理的化學成分。在工藝上亦應采取一些列措施,冷裂紋:焊材冷裂紋發生在較低溫度時,焊接頭中產生的拉應力。存在某種因素使焊接接頭的塑性變壞。看見很多客戶都是采用低碳鋼焊條、焊絲進行焊接,焊接工藝麻煩,且效果不理想,本廠推薦使用DJ062焊條,42CrMo的焊接將變得簡單、方便。 焊條說明:焊縫金屬含Mn、Cr、Ni等合金,焊縫金屬無磁性。耐蝕性、強韌性極好、抗高溫及加工硬化等特點。焊材可受強烈的沖擊,耐磨性及好,焊接工藝好,交直流兩用。焊接彈簧鋼、高錳鋼、42CrMo、38CrMoAL螺桿、鑄鋼齒輪等而不裂。適用于上述機件及受氣蝕閥門、高錳鋼軌、破碎機鄂板、錘頭、彈簧鋼制模具、齒輪等。也常用于堆焊時打底使用。還可以用于高錳鋼、低合金鋼與碳鋼的連接。焊前焊條200℃烘焙1h,焊接時宜小電流施焊.注意通風。焊后硬度HRC≥22。加工硬化后硬度HRC≥45。焊接工藝:焊前需清理焊件表面的油污、鐵銹等。對于未熱處理過的42CrMo材料可直接施焊。焊后也無需保溫等措施,

CHR407鉻鉬珠光體耐熱鋼焊條
符合：GB E6015-B3 JB/T 4747-2002 相當AWS E9015-B3 JIS DT2415
說明：
CHR407是低氫鈉型藥皮的低合金鋼焊條。具有高溫抗氫侵蝕性能。采用直流電源，焊條接正極，短弧操作，可進行全位置焊接。焊前焊件預熱及層間溫度為160-200℃，焊后需經675-705℃回火處理。
用途：
用于焊接鉻2.5鉬類(2.25鉻鉬等)珠光體耐熱鋼結構，如550℃以下工作的高溫高壓管道，合成化工機械、石油裂化設備等。
注意事項：
1、焊前焊條須經350℃烘培1小時，隨烘隨用。
2、焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質。
焊接時熔敷金屬化學成份：（%）
C Mn Si Cr Mo S P
0.05-0.12 ≤0.90 ≤0.60 2.00-2.50 0.90-1.20 ≤0.015 ≤0.025
熔敷金屬力學性能（690±15℃×1h回火處理）
試驗項目 抗拉強度（σb）
MPa 屈服點（σs）
MPa 伸長率（δ5）
% 沖擊功Akv（J）
常溫
保證值 ≥590 ≥490 ≥15 ≥55
一般結果 610-690 ≥500 18-21 120-180
藥皮含水量：≤0.15％
熔敷金屬擴散氫含量（甘油法）：≤2.0％
X射線探傷要求：Ⅰ級
參考電流：（DC+）
焊條直徑（mm） 3.2 4.0 5.0
焊接電流（A） 90-120 140-180 170-210
CHR507鉻鉬釩珠光體耐熱鋼焊條
符合：GB E5MoV-15 JB/T 4747-2002 相當AWS E502-15 JIS DT2516
說明：
CHR507是低氫鈉型藥皮的含5％鉻-鉬鋼焊條。具有高溫抗氫侵蝕性能。采用直流電源，焊條接正極，短弧操作，可進行全位置焊接。焊前焊件需預熱至300-400℃（整個焊接過程中須保持此溫度），焊后需經740-760℃回火處理。
用途：
用于焊接鉻5鉬類珠光體耐熱鋼，如400℃的高溫抗氫腐蝕的管道。
注意事項：
1、焊前焊條須經350℃烘培1小時，隨烘隨用。
2、焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質。