精密嵌件注塑的需求日益升高，人們對其質(zhì)量要求也越來越高，生產(chǎn)商在注塑過程中就要去規(guī)避質(zhì)量問題的產(chǎn)生，確保產(chǎn)品質(zhì)量可靠。質(zhì)量問題的種類很多，本文為您介紹嵌件注塑品出現(xiàn)翹曲、變形的問題，應該從什么地方著手解決，這個問題是相對還是比較棘手的。

翹曲、變形主要應從模具設計方面著手解決，而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的。

1，由成型條件引起殘余應力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消去應力，

2，脫模不良引起應力變形時，可通過增加推桿數(shù)量或面積、設置脫模斜度等方法加以解決。

3，由于冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調(diào)整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。

4，對于成型收縮所引起的變形，就需修正模具的設計了。其中，很重要的是應注意使制品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，只好通過測量制品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，一般是結(jié)晶性樹脂比非結(jié)晶性樹脂的變形大。另外，由于玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

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