W9Cr4V2鋼


(1)模具鋼的特性 常用高速工具鋼，鎢系高速鋼制造的刀具在有效厚度小于5mm的工件，加熱后在流動的空氣中（風中）就能淬上火，獲得相當高的硬度55～60HRC。高速鋼經(jīng)熱處理以后，其熱硬性好。鎢、釩是造成高速鋼熱硬性的主要元素。釩是強碳化物形成元素，造成鋼的二次硬化。鉻是碳化物形成元素，加入鉻提高淬透性與韌性，能增加鋼的二次硬化效率和熱硬性。鉻還能提高鋼的抗氧化脫碳和抗腐蝕能力。鋼的二次硬化和熱硬性等基本性能是碳與各碳化物形成元素，形成各種碳化物所造成的。鋼的含碳量是很重要的，當含碳量太低時，導致淬火后硬度、熱硬性、耐磨性降低；當含碳量偏高時，碳化物數(shù)量增加，碳和合金元素的濃度增高，使鋼的塑性降低，工藝性能、力學性能下降。高速鋼的熱處理方法中有兩個關鍵的因素：一個是淬火加熱溫度，它決定高速鋼刀具是否經(jīng)久耐用；另一個是淬火變形，零件尺寸、大小、形狀復雜程度、要求精度等級、淬火后變形量都將影響加工質(zhì)量。



(2) 典型化學成分（質(zhì)量分數(shù)，%）C 0.85～0.95、Cr 3.8～4.4、W 8.5～10、V 2.0～2.6、Mo<0.3、Si<0.4、Mn<0.4、S<0.03、P<0.03。


(3)臨界點溫度（近似值） Ac1=820℃。


(4)熱加工規(guī)范 始鍛溫度1150℃，終鍛溫度900℃。毛坯正擠壓溫度200～800℃，材料斷面收縮率0.6%。



(5)典型應用舉例


①廣泛用于制造較為復雜的各種刀具。


②冷擠壓用模具鋼。