藝科牌YK-1110型混凝土表面裂紋冶理劑又名(砼表面裂紋自愈合劑):混凝土表面裂紋產生常見的裂縫類型及裂縫剖析網狀龜裂狀的細裂縫細裂縫,指發生在混凝土表面的裂紋不超過的網狀裂縫混凝土的整體結構冶理產品:
酒泉混凝土表面裂紋冶理劑-價格
傳統砂帶都是用布基體制作,容易收縮,變形.超級金剛石磨帶及其工具，不再有干濕區分，均可在有水或無水狀態下使用.有良好的表面彈性,保證工件的圓滑度,光亮度.超級金剛石磨帶與砂輪磨削方式對比，超級金剛石磨帶磨削與砂輪磨削同樣都是高速運動的“微刃切削刀具”。磨粒的微量切削而形成的累積效應,因而其磨削機理大致相同.但由于超級金剛石磨帶本身的構成特點和使用方式不同,在磨削的同時，擁有以下磨輪所不具備的優點：砂輪磨削是剛性接觸磨削,而磨帶磨削則是彈性接觸磨削，除了具有砂輪同樣的滑檫,耕犁和切削作用外，同時具有研磨和拋光的多重作用.而這也正是超級金剛石磨帶磨削表面質量好的原因.超級金剛石磨帶磨削區域內與工件接觸的長度比砂輪大，同時參加磨削的金剛石磨粒數目多,單顆磨粒所受載荷小,加上金剛石本身的硬度與鋒利，使整個超級金剛石磨帶的磨耗，比砂輪要小得多.砂輪的磨粒在磨削表面上的分布是雜亂無章的,很不規則,超級金剛石磨帶則不同,金剛石顆粒的大小和分布均勻、等高性好，有效切削面積大，磨削時切除率高，材料變形小,產生的磨削熱量小，而且磨帶的周長遠超過砂輪的周長,具有良好的散熱效果，所以又有冷狀態磨削之稱.砂輪磨粒間充滿了結合劑,容屑空間小.超級金剛石磨帶磨粒間容屑空間一般至少比砂輪大1倍,而且磨屑隨磨帶轉動即時被帶走,并在磨帶的自然震動中抖落，避免了磨屑殘留造成堵塞，影響磨削效果的情況出現。石材防護劑的防水性這是表達石材防護劑性能的一個基本指標，它表示石材防護劑的防水能力，說明石材防護劑涂刷在石材上后使石材吸水率變化的程度，通常用防水性表示。防水性=（防護前石材的吸水率一防護后石材的吸水率）／防護前石材的吸水率Xl%。這個指標越高，說明防護劑的防水性能越好。從現有的材料和技術上看，防水性指標在9%～8%應該是比較好的了。當然，由于石材是透氣性材料，而且石材的結構密度差異較大，要做到防水性是l%也是不現實的。石材防護劑的耐堿性這是表達石材防護劑內在品質的關鍵性指標之一，它表示防護劑涂刷到石材上后，能夠抵御堿性物質破壞的能力，也就是石材防護劑在堿性條件下性能的穩定程度，通常用耐堿性表示。耐堿性=（防護前石材的吸水率一防護后石材在堿性溶液里的吸水率）／防護前石材的吸水率×1%。這個指標越高，說明防護劑的耐堿性能越好。由于石材防護劑中活性物遇到堿性物質的破壞所表現出來的穩定性是不同的，而凡石材濕鋪后水泥所表現出來的強堿性是長期的，所以這個指標成為選擇地面石材防護劑的重要標志。
YK-1110型混凝土表面裂紋冶理劑是由鋁、鎂、鋰、硅等有機與無機化合物復合而成,本品可涂成任意直接噴在混凝土表面快速與水泥中鈣礬石,二氧化鈣結構產生反使混凝土產生二次合理的微膨脹性然后結晶從而達到自愈合作用,本品透明、無色液體。
產品特點
1. YK-1110型混凝土表面裂紋冶理劑適用于≦0.02mm裂縫混凝土結構。
2. 合理的膨脹性、結晶點多、自愈性強、高強度、高抗滲、高耐磨、抗紫外線、防腐耐酸堿等性能。
應用范圍
所有混凝土結構等工程的防水抗滲及裂縫修補
混凝土、預制混凝土表面的起灰、起砂修復。
基層剝落、開裂、損傷、耐磨的制約。
混凝土、地坪、路面、屋頂的修補和改造。
防水、碼頭、坡道、停車場、糧庫或工業用地板。
高速公路、橋梁、人行道、路邊等修補工程。
酒泉混凝土表面裂紋冶理劑-價格
以拼制法、鑲嵌法、組合法或浮雕法等手段，以花紋特征構成紋彩美麗、樣式獨特的圖案稱為飾面構圖。它們的藝術構圖形式有交錯形花紋圖案、連續形花紋圖案、自然形狀的花紋圖案、漸變形式的花紋圖案、發射式花紋圖案、突變(特異)形花紋圖案、形狀密集式花紋圖案和平面“立體形”圖案。石材的花紋式樣很多，若以比較有規律骨骼花紋及形狀按“一隱一現”、“?大一小”、“一長短”或“一寬一窄”等變異形式做交錯、重復、穿插、對稱、變格等變化形式，可以顯現出以色托紋的形狀藝術件，并表現出紋理的獨特性、和諧性。
使用方法
1、混凝土表面清理干凈后先用清水飽2-4小時混凝土表面完全干燥后在噴涂YK-1110型混凝土表面裂紋冶理劑，（一般一遍至二遍即可)，維持飽和濕潤狀態20分鐘，以利更多有效成份進入混凝土內部。
2、耗量：3-5m/kg。
3、處理后的混凝土2-3天見效，5-7天基本達到效果。
4、帶水打磨拋光72小時后進行。
包 裝；
塑料桶包裝:凈重20kg:
酒泉混凝土表面裂紋冶理劑-價格
鋸切粗粒結構而軟硬不均的花崗石時，應降低進刀速度，否則會引起鋸片振動導致金剛石碎裂而降低鋸切率。鋸切花崗石的進刀速度一般在9m～12m/min范圍內選定。其他影響因素金剛石粒度：常用的金剛石粒度在3/35～6/8范圍內。巖石愈堅硬，宜選取用較細的粒度。因為在同等壓力條件下，金剛石愈細愈鋒利，有利于切入堅硬的巖石。另外，一般大直徑的鋸片要求鋸切效率高，宜選取用較粗的粒度，如3/4，4/5；小直徑的鋸片鋸切的效率低，要求巖石鋸切截面光滑，宜選用較細的粒度，如5/6，6/8。