fs現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫板設(shè)備是全自動PLC編程，達到了一個電控自動化，從上料到出板只需要7-10個人就可以操作，日產(chǎn)達到1500-2000平方。有施工圖籍和技術(shù)規(guī)程。推廣的外墻保溫的黃金項目。也是外墻外保溫的技術(shù)大變革，F(xiàn)S一體化自保溫體系是新外墻外保溫材料。使用外墻自保溫體系能降低工程總成本。于建筑同步施工，使建筑保溫，工廠化預(yù)制代替?zhèn)鹘y(tǒng)外墻建筑模板，縮短施工工期。達到節(jié)能75%標準，防火標準為A級，施工簡單。一條生產(chǎn)線每天生產(chǎn)1300平米。材料成本每平米65元，按照現(xiàn)在傳統(tǒng)工藝節(jié)省成本30%企業(yè)利潤相當(dāng)可觀，生產(chǎn)建筑材料的兄弟單位投資的黃金項目。全自動流水生產(chǎn)線全長42米。自重13噸。生產(chǎn)需要2000平米以上場地。免費技術(shù)培訓(xùn)。

fs現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫板設(shè)備是鑫誠達機械設(shè)備有限公司聯(lián)合各有關(guān)部門及各大院校技術(shù)人員共同研發(fā)而成的，產(chǎn)品性能優(yōu)越，符合節(jié)能環(huán)保政策，得到相關(guān)部門的免稅政策。該產(chǎn)品形成的保溫系統(tǒng)符合省住建廳的標準和要求，擁有自主，權(quán)，誠招各地市具有一定實力的建材生產(chǎn)單位加盟合作，歡迎隨時參觀、學(xué)習(xí)、指導(dǎo)、洽談

生產(chǎn)工藝及建廠條件：

1. 生產(chǎn)規(guī)模

年產(chǎn)FS復(fù)合保溫模板20萬平方米。

2.建廠條件

需要生產(chǎn)場地30畝，生產(chǎn)車間2000平方米，養(yǎng)護車間1000平方米，水電配套齊全。

3.生產(chǎn)設(shè)備

干粉砂漿攪拌機、砂漿攪拌機、XPS板整形機、XPS板開槽機、模架、自動化生產(chǎn)線、托盤、叉車、檢測設(shè)備等。

成套的FS復(fù)合保溫板生產(chǎn)線主要由以下設(shè)備組成：

1、原料大儲罐：

干粉砂漿生產(chǎn)線中用于儲存大宗原料，如水泥、 、砂。本案采用國內(nèi)常用50噸或100噸水泥倉（客戶選型）作為原料倉，一般采用水泥、 、砂子、玻化微珠三種原料倉。水泥、 采用槽罐車上料，砂子和玻化微珠采用斗式提升機上料。

2、配料裝置：

由料斗計量秤、螺旋輸送機、排料裝置、力傳感裝置、電腦控制系統(tǒng)組成。它可根據(jù)配方將不同原料自動計量，減少勞動力強度和環(huán)境污染，也保證干粉砂漿產(chǎn)品質(zhì)量。

3、干粉混合機：

對干粉砂漿混合機的要求是：混合均勻，無死角，設(shè)備耐磨，投料速度快。 我公司使用雙軸無重力混合機作為主混機。混合均勻，效率高，時間短。主機內(nèi)部安裝厚度達20mm的高錳耐磨襯板，使用壽命長、更換方便。

4、輸送及提升結(jié)構(gòu)：

用于生產(chǎn)線料倉中的物料輸送方式有：水平輸送和垂直輸送，水平輸送可使用螺旋輸送機，垂直輸送一般采用斗式提升機。

5、砂漿混合系統(tǒng)：

混合好的干粉由提升機提升到砂漿混合機頂部的粉料和水配料秤，按配方配好砂漿和水，進入混合機混合均勻，打開卸料門進入到布料機。

6、板材生產(chǎn)線：

由開槽機、履帶輸送機、網(wǎng)格布布料器、壓實器、整形器、送板機、模架、托盤等組成。

7、除塵器：

用于回收干粉砂漿生產(chǎn)線中的灰塵，利于環(huán)保。吸塵口一般設(shè)在水泥倉頂、提升機輸料口、混合機機等處。

8、全自動工控系統(tǒng)：由PLC工控機、高電柜、觸摸屏、電腦等組成。