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碳化硼陶瓷專用機床 碳化硼陶瓷cnc加工機床 碳化硼陶瓷數控機床制造廠家在加工過程中常常會遇到振動震刀問題，造成工件表面有顫紋，返工率、廢品率高。今天，的小編就整理了減小數控機床切削振動的十種方法，希望對大家有所幫助！

1、使用鋒利的刀片來降低數控機床的切削力。機夾刀片分為涂層與非涂層刀片，非涂層刀片通常比涂層刀片要鋒利，因為刀片如果要涂層，就一定要進行刃口的鈍化處理（ER處理）。因為鋒利的刃口將影響涂層在刃口部位的粘結強度。

2、當切深一定時，使用小的刀尖圓弧半徑無疑可以降低切削力，特別是徑向切削力，而徑向切削力是使細長桿類刀具或工件產生振動的主要因索。無論是撞削還是銑削。在相同的切削深度時，刀尖圓弧半徑越大，細長刀桿發生振動的傾向越大。

3、在切深可選擇時，要避免切深等于刀尖圓弧半徑。

4、對于細長刀桿的銳刀的鍵削，或者細長軸的外圓車削，使用90°主偏角的刀具有利于消振。無論是外圓車刀車削細長軸，還是細長刀桿的鍵刀幢孔，總是90°，主偏角的刀具產生的徑向切削力zui小。同時刀片刃口產生的軸向力zui大。

5、對于細長桿的銑刀，圓刀片銑刀zui有利于消振。銑刀與攪刀相反，主偏角越接近90°，徑向切削力越大幾刀桿振動越大。所以數控機床在模具深孔型腔的面銑削加工中，通常選用45°主偏角銑刀，如果切深小于1mm。常采用圓刀片銑刀或球刀。

6、數控機床使用細長桿立銑刀銑削深型腔時。常采用插銑方式。插銑就是刀具像鉆頭一樣軸向進刀，當銑削深的型腔時。通常長桿的懸仲大于3倍的刀桿直徑。我們推薦使用軸向進刀的插銑方式。但是立銑刀刀片刃口有一定寬度的徑向切削刃。刀具供應商有技術資料證明該刀其在插銑時的zui大吃刀寬度。

7、在薄壁工件的銑削加工中。發生振動的原因完全來自于工件，這種工件被稱為箱式或者碗式零件。由于振動來自于工件本身。那么在處理這類零件的銑削加工時，主要是以改善工件的夾持為主。

8、在內孔鏜削時，刀片刃形角越小越好。這樣副主偏角很大，副刃口與被加工面的顫動接觸區小，顫動很難轉為振動。副切削刃擠屑的機會也小。

9、若面銑刀采用疏齒不等距銑刀，則可減小銑削振動。這里“齒”是指刀片。同樣直徑的面銑刀（比如100mm）。如果它們的切削三要素相等，那么5個刀片的刀盤肯定比10個刀片的刀盤產生的銑削力小50%。10、使用正前角和大后角的刀片。并配以輕快的斷屑槽。這樣的刀片在銼削或銑削中的切削楔人角zui小，切削當然輕快。

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