容器板Q345R的交貨狀態說明
常用交貨狀態有以下幾點：
淬火：加熱到相變點溫度以上后，急劇冷卻的工藝。提高材料的硬度，但降低韌性。
正火：加熱到相變溫度以上后，正常冷卻（空氣中）。
退火：加熱到相變點溫度以上后，緩慢冷卻。消除淬火影響，消除應力，均勻成分。
回火：淬火后，再加熱到某一溫度（低于淬火溫度），保溫，然后冷卻。均勻成分，稍降低硬度，大幅度提高韌性。
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井口封閉時也要把粘土打碎，均勻填入，直到地面，分層夯實。必要時。可在上層鋪一層，以加固井臺。井7.1圍填完畢后，應及時洗井，避免泥漿硬結，影響出水量。2石棉水泥管井不宜用活塞洗進，擬選用空氣壓縮機洗進，但應根據石棉水泥井管的強度規定洗井壓力，洗井一般應自上而下逐層進行。在松散含水層應從小下降開始，再逐步增大到下降，至含水層水流暢通為止。但無論選用保種方法，洗井結束時，井底沉淀泥砂不得超過.5米。井抽水試驗及驗收8.1洗井完畢后，應進行抽水試驗，測量靜水位、動水位，測定出水量，并計算管進聽單位出水量。抽水試驗應按GBJ13—66《供水管井施工及驗收規范》。2管井工程完工后，應按GBJ13—66的規定進行驗收。、泵配套9.1根據抽水試驗資料和使用等，選擇泵型和安裝型式，并采取有效方法，防止吸水管（包括龍頭）與井壁相撞，避免井管損壞。2如選用對口抽連接形式，水泵吸水管口與井口的連接，可采用膠管連接。
一般來說：先要退火、正火；消除原熱處理影響。然后淬火，然后回火。
具體而言：
控軋也就是控制軋制。
也就是在調整鋼的化學成分的基礎上，控制加熱溫度，軋制溫度，變形制度等工藝參數，控制奧氏體組織的變化規律和相變產物的組織形態，達到細化組織，提高強度和韌性的目的。
控軋式正火就是控制軋制，控制軋制溫度，壓下量，冷卻速度，以及終軋溫度等措施，使鋼板的性能達到良好的強韌性配比
而且在兩漢時期，炒鋼已經普及，用此可生產出熟鐵。相應的古代熱處理加工也出現了發展的狀況。這時期的工匠在掌握和應用鋼鐵退火加工方面取得很大進步。除了對鍛鋼件實施中間退火以外，以退火作為終的熱處理手段看來也被古代工匠所采用。滿城1號漢墓和呼和浩特二十家子出土的同時代的鎧甲片都是塊煉鐵材料，從其表層的顯微組織觀察，為鐵素體組織，其終的處理工藝應屬于退火工藝。此外，原北京鋼鐵學院冶金史研究室對河南出土的188件漢代鐵器進行過金相普查。

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正火，又稱常化，是將工件加熱至Ac3或Accm以上30~50℃，保溫一段時間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細一些，其機械性能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不占用設備，生產率較高，因此生產中盡可能采用正火來代替退火。
正火的主要應用范圍有：①用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預處理。②用于中碳鋼，可代替調質處理作為后熱處理，也可作為用感應加熱方法進行表面淬火前的預備處理。③用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或網狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的良好組織。④用于鑄鋼件，可以細化鑄態組織，改善切削加工性能。⑤用于大型鍛件，可作為后熱處理，從而避免淬火時較大的開裂傾向。⑥用于球墨鑄鐵，使硬度、強度、性得到提高，如用于制造汽車、拖拉機、柴油機的曲軸、連桿等重要零件。 ⑦過共析鋼球化退火前進行一次正火，可消除網狀二次滲碳體，以保證球化退火時滲碳體全部球粒化。
磷酸是一種中等強度酸，是不銹鋼電拋光液的主要成分。在拋光過程中既能起到溶解作用又能在不銹鋼表面形成一層不溶性磷酸鹽轉化膜，防止不銹鋼發生過渡溶解。當磷酸的含量低于3mL/L時，拋光液的黏度小轉化膜薄，離子擴散速度快，金屬的溶解較快，不利于不銹鋼表面的整平和拋光，當磷酸的含量高于35mL/L時，不僅溶液黏度增大，成本提高，而且拋光速度和樣品光亮度也會降低。因此磷酸用量應控制在3～35mL/L為宜。