①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開裂。
②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。
③細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機(jī)械性能。
④為終熱處理（淬火、回火）作好組織準(zhǔn)備。
甘孜州中厚板現(xiàn)貨
比較經(jīng)濟(jì)的選礦方法是重選、強(qiáng)磁選，但難以有效地降低鐵精礦中的雜質(zhì)含量。強(qiáng)磁選—浮選聯(lián)合工藝能有效地降低鐵精礦中的雜質(zhì)含量，鐵精礦焙燒后仍不失為一種優(yōu)質(zhì)煉鐵原料。我們對(duì)太鋼峨口鐵礦尾礦中碳酸鐵礦物的回收利用進(jìn)行了大量的研究工作。該碳酸鐵的賦存狀態(tài)是以鐵鎂碳酸鹽類質(zhì)同象系列礦物為主，研究推薦采用篩分—強(qiáng)磁選—浮選聯(lián)合工藝流程，終鐵精礦品位為百分之35以上(焙燒后鐵品位百分之51以上)，Si2含量降至百分之4以下，四元堿度達(dá)到3以上，既是一種鐵原料，又具有煉鐵熔劑的性能，與酸性鐵精礦混合冶煉能大大改善冶金性能，預(yù)算年效益可達(dá)數(shù)千萬元。
常用的退火工藝有：①完全退火。用以
細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。
②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕取?br />
③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。
④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。
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溫度太低，反應(yīng)進(jìn)行太慢；溫度太高會(huì)生成弱磁性的富氏鐵或硅酸鐵，從而影響精礦指標(biāo)。焙燒時(shí)間太短，反應(yīng)沒有完全進(jìn)行，會(huì)降低精礦品位和回收率；焙燒時(shí)間太長，會(huì)消耗大量的熱能，同時(shí)使反應(yīng)生成物的磁性大大降低，影響后面磁選的效果。將原礦破碎到－2mm后與粒度為－1mm、用量為5%的焦炭混合，還原焙燒2min，然后磨至－.74mm粒級(jí)占1%，在磁選電流為2A條件下進(jìn)行磁選，還原焙燒溫度對(duì)試驗(yàn)效果的影響。
⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ，保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻 ，使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。
⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時(shí)間保溫，待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內(nèi)應(yīng)力。