鋁基碳化硅專用機床 鋁基碳化硅cnc加工機床 鋁基碳化硅精雕機制造廠家鑫騰輝數控是一家專業制造數控機床的生產廠家，目前我們已研發生產出一款加工鋁基碳化硅的專用雕銑機，我們對于鋁基碳化硅的加工難點設計了一套高效快捷的“免編程”控制系統，大幅提升生產效率。我們的老工程師對于鋁基碳化硅雕銑機有自己的心得體會，并且提供鋁基碳化硅的精密打樣，如需要了解更多關于鋁基碳化硅雕銑機的相關知識或者需要打樣，歡迎致電：136_998_99025(微信同號)。歡迎廣大的客戶前來參觀。
            


鋁基碳化硅專用機床 鋁基碳化硅cnc加工機床 鋁基碳化硅精雕機制造廠家電腦鑼加工高速化和高精度化，必須注意刀齒振動對加工表面粗糙度和工具壽命的影響。為了防止加工精度和工具壽命下降，所選用的加工中心必須配備動平衡性能優異的主軸，所選鏜削刀具也必須具有很高的動平衡特性。尤其是鏜削工具的刀齒部分，應選擇適用于高速切削的幾何形狀、刀具材料及裝卡方式。切削刃端部的R應較大，以利于提高加工效率；在保證獲得同等加工表面粗糙度的前提下，應加大進給量。但加大進給量應適可而止，否則將增大切削阻力，不利于提高加工效率。切削刃帶應設置0.1mm以下的負倒棱，這樣可有效保持刀具壽命的穩定。

除采用CNC切削方式對孔進行精密加工外，還可采用鏜削和鉸削等方式對孔進行高精度加工。隨著加工中心主軸的高速化，已可采用鏜削工具對孔進行高速精密加工。據報道，目前在鋁合金材料上進行φ40mm左右的鏜削加工時，切削速度已可提高到1500m/min以上。在用CBN燒結體作切削刃加工鋼材、鑄鐵及高硬度鋼時，也可采用這樣的切削速度。預計，今后鏜削加工的高速化將會迅速普及推廣。  

至于刀具材料，則視被加工材料性質而有所不同。如加工40HRC以下的鋼等材料時，可選用金屬陶瓷刀具，這種刀具在v=300m/min以上的高速切削條件下，可獲得良好的加工表面粗糙度與較長的刀具壽命。涂層硬質合金刀具則適用于對60HRC以下的鋼材等進行高速切削，刀具壽命非常穩定，但切削速度稍低于金屬陶瓷刀具。

燒結體刀具適用于加工高硬度鋼、鑄鐵等材料，切削速度可達1000m/min以上，而且刀具壽命非常穩定。CBN刀齒的刃帶部分應進行適當的倒棱處理，這種處理對進行穩定的高速切削和延長刀具壽命極為有利。在對鋁合金等有色金屬及非金屬材料進行超高速切削時，可選用金剛石燒結體刀具，這種刀具切削穩定，刀具壽命也很長。應注意的是，使用金剛石刀具時，刀齒刃帶必須進行倒棱處理，這是保證切削穩定的重要條件。

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