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熱熔機工藝特點：

       熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態下冷卻固化，形成牢固的連接。其主要工藝過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態的材料有流動也有擴散，流動太大不利于擴散和纏結，所以要把流動限制一定范圍，在有限的流動中實現“熔后焊接”。

部設在東京的帝人公司發布說，在其品質提升和市場拓展努力下，該公司已與日本鯖江市的TanakaForesightInc.公司合作開發出一種完全采用生物塑料的眼鏡框，眼鏡框采用的塑料零部件也全部都是生物塑料生產的。該技術全球，尚屬。此前，因為PL：材料耐熱性不夠高，眼鏡腿和眼鏡框中沒有被采用，但是帝人表示已經改善了其Biofront材料的性能，使其與傳統石油基塑料相當，熔點已達攝氏21度。
       對接工藝的關鍵是要在對接過程中調整好溫度、時間、壓力三參數，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態以及環境條件等因素一起考慮，才能實現可靠的熔焊，要根據一般的規律和各自采用材料的特性進行試驗，評價熔接質量，達到系統標準后，確定各品種規格的工藝規程，按規定的工藝參數方法和步驟進行焊制管件的生產和現場安裝施工。
       YDA系列半自動熱熔對接焊機主要由四部分組成：一是電子溫控的加熱板；二是銑削機；三是液壓電氣控制臺；四是機架和夾具。半自動熱熔對接焊機整體及組成部件見實物圖。
       YDA系列自動熱熔對接焊機具有如下特點：
①     加熱板采用專用電子溫控裝置進行溫度控制，表面溫度均勻一致。
②     加熱板表面涂覆不粘材料。
③     整機及夾具架剛性好，結構設計合理，施工方便（根據機器的大小和控制形式來確定，以實用為主）

實驗室條件下在適當的固化溫度下也可制備與工藝條件下烘烤透明涂膜類似的樣品。HDI固化涂膜很低的玻璃化轉變溫度和由韌到脆的轉變取決于145℃下固化時間；而IPDI交聯膜2℃的較高玻璃化轉變溫度和易脆變形行為與固化時間無關。烘烤的2種透明涂膜在交聯密度和固化時間之間有相似的關系。根據拉伸模式和滲透模式中的DM：尋找到玻璃化轉變溫度和固化時間之間恰當的函數關系。但拉伸模式的DM：并不適用于脆涂膜，滲透模式的DM：證明是一種更適合決定涂膜(甚至是基材用涂料)玻璃化轉變溫度的測試方法。
④     機架第三個主夾具可以重新定位，可以方便地與彎頭、三通等管件進行焊接。
⑤     液壓、溫控系統采用集成塊設計，結構緊湊，溫、壓參數顯示在同一操作界面，直觀；并具有保壓功能，能在電機系統關閉的情況下保持壓力穩定，操控簡單，性能可靠。
⑥     吸熱時間與冷卻時間可以分別設定，計時結束報警提示，操作簡便可靠。
⑦     液壓部分具有過熱與過載保護功能。
⑧     全部部件采用220V或者380V交流電，便于野外作業（與焊機的功率大小相關）。
注意事項:
1、定期更換液壓油，使用1000小時或6個月更換液壓油
2、當液壓系統輸出壓力不穩或波動過大時應清洗溢流閥，去掉雜物
3、非專業人員不要隨意拆裝此機
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