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東莞鉆攻中心源頭廠家機床主要機床技術特點

機床是一種通用金屬切削機床。主軸錐孔可直接或通過附件安裝各種圓柱銑刀、成型銑刀、端面銑刀、角度銑刀等刀具。機床銑頭可在垂直平而內順、逆時針調整上45度:機床X、Y、Z三方向機動進給；主軸采用能耗制動，制動轉矩大，停止迅速，可靠。  

機床底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座、主軸箱等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，并經人工時效處理，保證機床長期使用的穩定性。機床立銑頭可在垂直平而內順、逆回轉調整上4獷，拓展機泳的加工范圍;主軸軸承為圓誰滾子軸承，承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉矩大，停止迅速、可靠。快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方視、快捷，縮短非加工時聞。  機床的三方向導軌副經超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤猾，提高精度，延長機床的使用壽命。潤滑裝置可對縱、橫、垂向的理杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉:同時，冷卻系統通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。

對于數控機床加工銑刀的齒數(齒距)選擇的要求

數控機床作為高精度、高效率的精密加工設備，加工工件時選擇銑刀的要求較為嚴格，現就不同銑刀的形式，作下簡單說明：  銑刀齒數多，優點是可提高生產效率，但缺點是受容屑空間、刀齒強度、機床功率及剛性等方面的限制，不同直徑的銑刀的齒數均有相應規定。為滿足不同工件的需要，同一直徑的銑刀一般有粗齒、中齒、密齒三種類型。  粗齒銑刀 適用于數控機床加工大余量粗加工和軟材料或切削寬度較大的銑削加工；當數控機床機床功率較小時，為使切削穩定，也常選用粗齒銑刀。  中齒銑刀 是通用系列，使用范圍zui為廣泛，此系列銑刀具有較高的金屬切除率和切削穩定性。  密齒銑刀 主要用于鑄鐵、鋁合金和有色金屬的大進給速度切削加工。在專業化生產(如流水線加工)中，為充分利用設備功率和滿足生產節奏要求，也常選用密齒銑刀(此時多為專用非標銑刀)。  數控機床加工中選用何種銑刀，關鍵要看部件的加工要求、部件材質和相關的工藝要求，zui終要以提高加工精度、提高加工效率和切削穩定性為原則。

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