數(shù)控鉆攻中心源頭廠家
    發(fā)布者:zheng0225  發(fā)布時(shí)間:2020-12-29 14:05:54  訪問次數(shù):26

    數(shù)控鉆攻中心源頭廠家鑫騰輝數(shù)控是一家專業(yè)的數(shù)控雕銑機(jī)生產(chǎn)廠家。我們有專業(yè)的設(shè)備、專業(yè)的技術(shù)人員、專業(yè)的工作人員和精湛的技術(shù),我們主要研發(fā)、創(chuàng)新、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)數(shù)控雕銑機(jī),經(jīng)過不斷努力完善提升后,已研發(fā)生產(chǎn)專用雕銑機(jī):模具專用雕銑機(jī)、石墨專用雕銑機(jī),陶瓷加工專用數(shù)控雕銑機(jī)。這些雕銑機(jī)有很好的精度和生產(chǎn)成本低、提高的產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率、方便操作安全。關(guān)于數(shù)控雕銑機(jī)的價(jià)格歡迎來電咨詢:136_998_99025(微信同號)。歡迎廣大客戶光臨惠顧,和交流技術(shù)!



    數(shù)控鉆攻中心源頭廠家數(shù)控加工中心加工零件產(chǎn)品操作基本過程

    加工中心加工零件產(chǎn)品操作基本過程:主要講解數(shù)控加工中心操作面板上各個(gè)按鍵的功用,使學(xué)生掌握數(shù)控加工中心的調(diào)整及加工前的準(zhǔn)備工作以及程序輸入及修改方法。zui后以一個(gè)具體零件為例,講解了加工中心加工零件的基本操作過程,使學(xué)生對數(shù)控加工中心的操作有一個(gè)清楚的認(rèn)識。

    一、加工要求加工如下圖所示零件。零件材料為 LY12 ,單件生產(chǎn)。零件毛坯已加工到尺寸。選用設(shè)備:數(shù)控加工中心 V-8

    二、準(zhǔn)備工作加工以前完成相關(guān)準(zhǔn)備工作,包括工藝分析及工藝路線設(shè)計(jì)、刀具及夾具的選擇、程序編制等。

    三、操作步驟及內(nèi)容
    1、開機(jī),各坐標(biāo)軸手動回機(jī)床原點(diǎn)

    2、刀具準(zhǔn)備根據(jù)加工要求選擇Φ20 立銑刀、Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆各一把,然后用彈簧夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀,刀具號設(shè)為T01,用鉆夾頭刀柄裝夾Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆,刀具號設(shè)為T02、T03,將對刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上,刀具號設(shè)為 T04 。

    3 、將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方式放入刀庫, 即1 )輸入 “T01 M06” ,執(zhí)行2 )手動將 T01 刀具裝上主軸3 )按照以上步驟依次將 T02 、 T03 、 T04 放入刀庫
    4、清潔工作臺,安裝夾具和工件將平口虎鉗清理干凈裝在干凈的工作臺上,通過百分表找正、找平虎鉗,再將工件裝正在虎鉗上。
    5、對刀,確定并輸入工件坐標(biāo)系參數(shù)1 )用尋邊器對刀,確定 X 、 Y 向的零偏值,將 X 、 Y 向的零偏值輸入到工件坐標(biāo)系 G54 中, G54 中的 Z 向零偏值輸為 0 ;2 )將 Z 軸設(shè)定器安放在工件的上表面上,從刀庫中調(diào)出 1 號刀具裝上主軸,用這把刀具確定工件坐標(biāo)系 Z向零偏值,將 Z 向零偏值輸入到機(jī)床對應(yīng)的長度補(bǔ)償代碼中, “+” 、 “-” 號由程序中的 G43 、 G44 來確定,如程序中長度補(bǔ)償指令為 G43 ,則輸入 “-” 的 Z 向零偏值到機(jī)床對應(yīng)的長度補(bǔ)償代碼中;3 )以同樣的步驟將 2 號、 3 號刀具的 Z 向零偏值輸入到機(jī)床對應(yīng)的長度補(bǔ)償代碼中。
    6、 輸入加工程序?qū)⒂?jì)算機(jī)生成好的加工程序通過數(shù)據(jù)線傳輸?shù)綑C(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)存中。
    7、 調(diào)試加工程序采用將工件坐標(biāo)系沿 +Z 向平移即抬刀運(yùn)行的方法進(jìn)行調(diào)試。1 )調(diào)試主程序,檢查 3 把刀具是否按照工藝設(shè)計(jì)完成換刀動作;2 )分別調(diào)試與 3 把刀具對應(yīng)的 3 個(gè)子程序,檢查刀具動作和加工路徑是否正確。
    8 、自動加工確認(rèn)程序無誤后,把工件坐標(biāo)系的 Z 值恢復(fù)原值,將快速移動倍率開關(guān)、切削進(jìn)給倍率開關(guān)打到低檔,按下數(shù)控啟動鍵運(yùn)行程序,開始加工。加工過程中注意觀察刀具軌跡和剩余移動距離。
    9、取下加工中心上裝夾工件,進(jìn)行檢測選擇游標(biāo)卡尺進(jìn)行尺寸檢測,檢測完后進(jìn)行質(zhì)量分析。10、清理加工現(xiàn)場。11、關(guān)機(jī)


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