一、TPE滲出的油跟人體接觸是否有害？

答復(fù)：通常橡膠里面加的油是含苯環(huán)的芳烴油，這類(lèi)油是有毒的。而TPE里面添加的油一般是環(huán)烷油或石蠟油，這類(lèi)軟化油通常為直鏈烴類(lèi)化合物，一般是環(huán)保的。只要不放入嘴里，單單與人體（皮膚）接觸，是沒(méi)有任何副作用的。

建議：TPE采用的油的品質(zhì)有好壞，劣質(zhì)的油氣味大，建議選擇低氣味的二次加氫的油品。

二、TPE|TPR可以包膠金屬嗎？

答復(fù)：鋁合金、不銹鋼類(lèi)金屬，是沒(méi)法直接用TPE進(jìn)行包膠的。這與TPE|TPR包膠塑料是不同的。但隨著TPE應(yīng)用的不斷深入，越來(lái)越多的產(chǎn)品需要采用TPE來(lái)包膠金屬。如何包膠，有以下兩種方式：

1、是直接“包膠”

即TPE直接注塑包覆在金屬表面，不借助任何第三種介質(zhì)。但這類(lèi)包膠的實(shí)現(xiàn)，與金屬件需包膠位置的結(jié)構(gòu)及TPE的硬度有較大關(guān)系。金屬件采用整體包膠，或者金屬件包膠結(jié)構(gòu)有很大的曲度，或者有孔位等，將強(qiáng)化TPE包膠金屬件的牢固度；另外TPE材料硬度越高，將使得TPE與金屬結(jié)合面更緊致牢固。

2、是借助粘結(jié)劑包膠

實(shí)際上更多的金屬包膠，是采用局部包膠的。為保證粘結(jié)的牢固度，這時(shí)就需要借助粘結(jié)劑來(lái)實(shí)現(xiàn)了。具體粘結(jié)工序是：先對(duì)金屬件表面做處理，清理干凈表面的灰塵及油污；接下來(lái)選用合適的粘結(jié)劑，涂抹在金屬件表面；待金屬件表面的粘結(jié)劑變干后，再將金屬件固定到模具中，將TPE注塑到金屬件表面，完成粘結(jié)包膠。

分析：若粘結(jié)劑還是液體狀，就放在模具內(nèi)注塑，則會(huì)將粘結(jié)劑從金屬件表面清理掉。粘結(jié)劑變干，但高溫成型時(shí)仍要具有粘性，溶劑易揮發(fā)的粘結(jié)性是不行的，需要評(píng)估選用合適的粘結(jié)劑。不過(guò)這需要根據(jù)TPE料特性來(lái)做相應(yīng)粘合劑的選取。

三、TPE|TPR制品開(kāi)裂是怎么回事？

答復(fù)：主要由三種原因?qū)е耇PE制品裂口！

1、化裂口
材料受空氣，臭氧作用氧化，發(fā)生老化龜裂所致。一些硬度低，尺寸薄的片狀制品（尤其是SBS基材），
暴露在空氣中，幾天后表面就會(huì)出現(xiàn)裂口！

2、溶劑作用裂口
一些需要噴油的玩具，以及一些較柔軟的童鞋鞋底，有時(shí)加工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)制品裂口的現(xiàn)象。發(fā)生裂口的原因是，油墨或膠水使用量偏多，或者在表面堆積，只是制品表面被腐蝕導(dǎo)致裂口。為此，根據(jù)TPE|TPR材料的不同，應(yīng)注意膠黏劑的選擇，以及注意膠黏劑的用量及表面噴涂均勻性。

3、應(yīng)力開(kāi)裂
TPE|TPR制品因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的原因，某些原因，如熔接痕，產(chǎn)品厚薄不均及有明顯角度或弧度變化的結(jié)構(gòu)，容易出現(xiàn)應(yīng)力集中，缺口效應(yīng)，從而導(dǎo)致制品裂口。

四、TPE制品澆口起皮分層怎么回事？

答復(fù)：內(nèi)因是材料相容性不好。外因?yàn)闈部谖恢镁哂休^強(qiáng)的剪切作用。澆口起皮分層主要是材料相容性不夠，遇到強(qiáng)烈的剪切作用所致。
基于SEBS體系的TPE很多都是合金類(lèi)的材料，若體系相容性不夠，在遇到特殊的注塑產(chǎn)品案例（如流長(zhǎng)比大，需較高的射速）時(shí)，很容易在澆口位置出現(xiàn)起皮分層。在澆口位置，由于熔體的流動(dòng)方向和速率會(huì)發(fā)生急劇變化，這種類(lèi)似剪切作用，對(duì)TPE熔體的體系均勻性是一種極大考驗(yàn)。射速越大，流長(zhǎng)比越大，則剪切作用越明顯。若TPE各組分相容性不夠，則很容易導(dǎo)致不同相結(jié)構(gòu)和組分分層和起皮。

改善：TPE配混體系應(yīng)簡(jiǎn)化組分配比，提升體系相容性。成型時(shí)盡量采用高壓力，較低的射速。如果可能，設(shè)計(jì)更合理的進(jìn)膠口位置，降低產(chǎn)品流長(zhǎng)比。