鋁基碳化硅專用cnc機床廠家鑫騰輝數控是一家專業制造數控機床的生產廠家，目前我們已研發生產出一款加工鋁基碳化硅的專用雕銑機，我們對于鋁基碳化硅的加工難點設計了一套高效快捷的“免編程”控制系統，大幅提升生產效率。我們的老工程師對于鋁基碳化硅雕銑機有自己的心得體會，并且提供鋁基碳化硅的精密打樣，如需要了解更多關于鋁基碳化硅雕銑機的相關知識或者需要打樣，歡迎致電：136_998_99025(微信同號)。歡迎廣大的客戶前來參觀。
鋁基碳化硅專用cnc機床廠家如何維護雕銑機的切削液
1、切削液系統循環控制：為了切削液的正常使用狀態，為了確保雕銑機正常生產，因此必須保證切削液擁有良好的循環狀態進行工作。假如停機三天以上的時間，zui好的建議是至少切削液循環半小時。在加工完畢時，雕銑機的防護門zui好就是能打開一段時間，防止加工過程周圍過飽和的冷卻液蒸氣因為濕度驟變，造成空氣水分冷凝導致雕銑機銹蝕。
2、pH值監控：通過進行pH值的檢測監控，能夠控制切削液酸堿度變化的大小；如果pH值的突然大程度變化一般情況都預示著切削液其他性能的變化。zui好是至少每周必須使用pH試紙檢測一次pHZ值；pH值要確保在8.5—9.5兩者之間，如果pH值的降低現象一般情況預示著切削液長細菌以及防銹性能的下降。
3.雜油監控：定期進行檢查雜油監控，因為造成切削液發霉變質主要因素是切削液系統外來雜油而導致的。必須嚴格監控，如果發現有雜油混入切削液，必須立即查明原因，并且立即撇除浮油。條件允許的話，建議客戶應定期更換雕銑機上的老化密封體，盡可能減少雕銑機的潤滑系統出現漏油現象。
4.切削液狀況監控：在操作雕銑機過程中，操機人員必必須在現場隨時監控切削液是否在正常使用狀況，例如刮板排屑狀況、系統管路情況、刮板排屑狀況、過濾紙/布走紙情況、泵及其切換是否正常等，如果發現異常現象，及時解決問題，避免系統故障造成不良影響。
5、使用濃度與補充濃度監控：必須做到每天檢測一次濃度（折光儀法），濃度是提供機加工過程中良好的冷卻作用和潤滑作用的重要關鍵所在，必須嚴格監控。依據濃度的情況，使用濃度范圍不能低于推薦濃度范圍的下限。根據現場實際使用濃度的情況進行補充濃度高低，一般情況為推薦使用濃度的一半，并且對于補充量和補充濃度必須記錄在案。
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