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鋁基碳化硅加工機床廠家加工中心撞刀的9種原因分析
由于加工中心其是采用軟件進行鎖住的，在模擬加工時，當按下自動運行按鈕時在模擬界面并不能直觀地看到機床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運行，極易發(fā)生撞刀。所以在模擬加工前應(yīng)到運行界面確認一下機床是否鎖住。加工時忘記關(guān)閉空運行開關(guān)。由于在程序模擬時，為了節(jié)省時間常常將空運行開關(guān)打開。
空運行指的是機床所有運動軸均以G00的速度運行
如果在加工時空運行開關(guān)沒關(guān)的話，機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故。空運行模擬后沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(絕對坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機械零點坐標與絕對、相對坐標一致。如果在校驗程序后沒有發(fā)現(xiàn)問題就進行加工操作，將造成刀具的碰撞。
超程解除的方向不對
當機床超程時，應(yīng)該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，則會對機床產(chǎn)生傷害。因為當按下超程解除時，機床的超程保護將不起作用，超程保護的行程開關(guān)已經(jīng)在行程的盡頭。此時有可能導(dǎo)致工作臺繼續(xù)向超程方向移動，最終拉壞絲杠，造成機床損壞。zhi定行運行時光標位置不當。指ding行運行時，往往是從光標所在位置開始向下執(zhí)行。
歸納起來9點原因：
(1)程序編寫錯誤
工藝安排錯誤，工序承接關(guān)系考慮不周詳，參數(shù)設(shè)定錯誤。
A.坐標設(shè)定為底為零，而實際中卻以頂為0；
B.安全高度過低，導(dǎo)致刀具不能完全抬出工件；
C.二次開粗余量比前一把刀少；
D.程序?qū)懲曛髴?yīng)對程序之路徑進行分析檢查；
(2)程序單備注錯誤
A.單邊碰數(shù)寫成四邊分中；
B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；
C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導(dǎo)致撞刀；
D.程序單應(yīng)盡量詳細；
E.程序單設(shè)變時應(yīng)采用以新?lián)Q舊之原則：將舊的程序單消毀。
(3)刀具測量錯誤
A.對刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對刀桿；
B.刀具裝刀過短；
C.刀具測量要使用科學(xué)的方法，盡可能用較精確的儀器；
D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。
(4)程序傳輸錯誤
程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；
現(xiàn)場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數(shù)據(jù)；
例如程序編寫的時間和日期，并用熊族模擬。
(5)選刀錯誤
(6)毛坯超出預(yù)期，毛坯過大與程序設(shè)定之毛坯不相符
(7)工件材料本身有缺陷或硬度過高
(8)裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮
(9)機床故障，突然斷電，雷擊導(dǎo)致撞刀等。
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