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鋁硅復(fù)合材料雕銑機 鋁硅復(fù)合材料專用機床廠家雕銑機斷刀原因與注意事項
斷刀的原因:在加工之前要明確需要加工的材料會用到哪種刀具,然而并不是同一把刀具可以加工任何不同的加工材料,也不是只是需要把刀具安裝在主軸上就可以進行加工了。如果操機人員沒有掌握到刀具的使用方法,選用的刀具不合適加工材料的情況下,就會影響加工表面質(zhì)量造成出現(xiàn)斷刀現(xiàn)象。當使用刀具長期加工高硬度的加工材料,刀具受力不足然而造成刀具磨損,當磨損程度較大就會出現(xiàn)斷刀的現(xiàn)象。也有可能和操機人員設(shè)置的加工程序也有關(guān)系,加工工序就是雕銑機的加工指令,是控制主軸加工的重要關(guān)鍵,加工工序包含速度質(zhì)量和位置指令,是機床運動的根據(jù),如果設(shè)置的加工工序是否合理和是否正確,不合理不正確的情況下直接影響到刀具出現(xiàn)斷刀的現(xiàn)象。如果切削量過大,超出刀具的承受力或者加工參數(shù)設(shè)置不合理,進給速度過大,加工過程中都會出現(xiàn)斷刀。
注意事項:在加工過程中要注意刀具是否存在異常,加工工件表面質(zhì)量是否受到影響。操機人員要利用自己聽覺判斷加工的刀具產(chǎn)生的聲響是否存在有刺耳的聲音;聽主軸是否呈現(xiàn)顯著憋轉(zhuǎn)現(xiàn)象,主軸是否呈現(xiàn)著轟動。檢查加工質(zhì)量,加工過的底面刀紋是否時好時壞。刀具出現(xiàn)磨損之后,切削量增大平常的三倍,而切削量對主軸電極的運用壽數(shù)有很大的影響,主軸電機的壽數(shù)和受力是反比3次方。進行加工10分鐘,就相當于主軸在正常情況下運用10*33=270分鐘。應(yīng)及時進行換刀,否則會造成主軸損壞,造成斷刀現(xiàn)象。日常觀察刀具磨損的情況,在刀具壽命極限值的2/3左右的時間處進行換刀,觀察刀具磨損時間,如果刀具是90分鐘磨損,就應(yīng)該在加工過程中60分鐘后進行換刀,避免嚴重磨損出現(xiàn)斷刀,避免影響加工質(zhì)量。
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