硅鋁合金精雕機 硅鋁合金加工機床生產(chǎn)廠家鑫騰輝數(shù)控的雕銑機是一種科技含量高、高精度的數(shù)控機床。數(shù)控雕銑機的專業(yè)優(yōu)勢已達到專業(yè)技術(shù)水平，專科生產(chǎn)專用的雕銑機種類較多：模具專用雕銑機、石墨專用雕銑機、陶瓷專用雕銑機等。雕銑機機床運行穩(wěn)定可靠、加工質(zhì)量精度高、故障率低、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、操作簡單方便安全。我們遵循原則、根據(jù)您的實際需求，專業(yè)定制優(yōu)良數(shù)控雕銑機。本公司產(chǎn)品一律廠家直銷價格合理優(yōu)惠，報價可咨詢客服或咨詢熱線：136_998_99025(微信同號)。歡迎各位前來咨詢。




硅鋁合金精雕機 硅鋁合金加工機床生產(chǎn)廠家典型零件族的工藝規(guī)程設(shè)計
 
  在確定加工零件后還必須用數(shù)控加工工藝的學觀點對工藝流程進行新的規(guī)劃設(shè)計，這里包括對原工藝生產(chǎn)流程的變革、探索實現(xiàn)新工藝方法的可行性、探索實現(xiàn)現(xiàn)代生產(chǎn)管理和物流管理可行性、探索使用先進刀具工裝大幅度提高生產(chǎn)效率的可行性、探索在生產(chǎn)線上數(shù)控設(shè)備和其他設(shè)備（普通的、專機的）的合理配制工藝等，目的是希望得到使用數(shù)控機床后的zui佳工藝制造流程。下面是幾個典型類零件的合理加工工藝。
 
  ☆軸類零件：銑端面打中心孔→數(shù)控車床（粗加工）→數(shù)控磨床（精加工）；
 
  ☆法蘭和盤類件：數(shù)控車床（粗加工）→車削中心（精加工）；
 
  ☆型腔模具零件：普通機床加工外形及基面→數(shù)控銑床加工型面→高速數(shù)控銑精加工→拋光或電腐蝕型面；
 
  ☆板類零件：雙軸銑床或龍門銑床加工大平面→立式加工中心上加工各類孔；
 
  ☆箱體零件：立式加工中心上加工底面→臥式加工中心上加工四周面各工藝面。
 
  在安排工藝流程考慮下列因素：
 
  （1）選擇最短的加工工藝流程。
 
  （2）數(shù)控機床有相當大適應(yīng)性，但也不是wan能的，從經(jīng)濟觀點考慮，典型工件族中每一種零件都有一個經(jīng)濟批量，應(yīng)在經(jīng)濟批量基礎(chǔ)上使用比較先進的工藝手段。
 
  （3）盡量發(fā)揮機床的各種工藝特點，追求zui大限度地發(fā)揮數(shù)控機床的綜合加工能力特長（多工序集中的工藝特點），應(yīng)在生產(chǎn)流程中配置最少的機床數(shù)量、最少的工藝裝備和夾具。
 
  （4）要考慮生產(chǎn)線或生產(chǎn)車間的各種設(shè)備能力的平衡。作為單臺數(shù)控機床的選擇或一條生產(chǎn)線的配置，單一的設(shè)備不可能完全包下一個工件的全部加工工序，必然有和其他設(shè)備的工序轉(zhuǎn)接，各設(shè)備之間的生產(chǎn)能力要平衡，滿足生產(chǎn)節(jié)拍的綜合要求，所以安排每臺設(shè)備上的工序數(shù)量、加工工序順序等既要發(fā)揮各臺數(shù)控機床的特長、滿足精度要求，還要進一步應(yīng)考慮各臺機床上工件轉(zhuǎn)序時工藝基準的合理使用。
 
  （5）在安排數(shù)控加工工藝中經(jīng)常碰到的問題是工序集中與工藝加工漸精原則的矛盾。在數(shù)控機床的使用上，人們普遍采用將多工序集中在一臺機床上完成的工藝集中原則，以此來追求提高生產(chǎn)率，縮短零件加工周期，甚至希望工件在一次裝卡中全部加工完畢。但實際上對一些復(fù)雜的、精度要求較高的工件，由于在加工過程中的熱變形、內(nèi)應(yīng)力引起的工件變形、工夾具夾緊變形、熱處理要求時效等工藝因素和程編者操作因素等，很難一次裝卡完成全部加工。基本工藝準則中對加工零件的逐步精化要求制約著工序集中的數(shù)量，妥善處理這兩者矛盾是數(shù)控加工工藝的重要內(nèi)容。
 

  （6）在對典型工件族工藝流程的安排中，應(yīng)妥善安排各臺機床和生產(chǎn)線的手工調(diào)整和檢測等工作，即人工干預(yù)的影響。企業(yè)要根據(jù)自身的技術(shù)裝備能力、技術(shù)水平和技術(shù)改造投入的力度，確定在工藝流程中人工干預(yù)的程度，這決定了對選擇數(shù)控機床的自動化水平和功能要求。應(yīng)客觀考慮適當采用手工調(diào)整來補充企業(yè)要達到完全自動化的能力，對企業(yè)的工藝能力和設(shè)備水平確切定位。

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