菏澤深孔鏜加工生產方法
1.油缸直徑；油缸缸徑，內徑尺寸。
2. 進出口直徑及螺紋參數
3.活塞桿直徑；
4.油缸壓力；油缸工作壓力，計算的時候經常是用試驗壓力，低于16MPa乘以1.5，高于16乘以1.25 
5.油缸行程；
6.是否有緩沖；根據工況情況定，活塞桿伸出收縮如果沖擊大一般都要緩沖的。
7.油缸的安裝方式；達到要求性能的油缸即為好，頻繁出現故障的油缸即為壞。

為了再選尾礦，從原生產系統一直到尾礦壩干坡段，建立了6個尾礦再選回收點，年產精礦13萬t，東鞍山磁鐵礦不易被塔爾油和氧化石蠟皂吸附上來，造成磁鐵礦大部分留在尾礦中，現已投資2萬元，建立了2個尾礦再選加收點，年產精礦3萬t，其工藝流程見圖12。鞍鋼齊大山選礦廠尾礦再選廠齊大山鐵礦以假象和半假象赤鐵礦為主，與大孤山.東鞍山鐵礦石對比，其鐵礦物嵌布粒度較粗，尾礦品味為1%--13%.齊大山選礦廠至今已投資8萬元，建立了6個尾礦再選回收點，全部采用在尾礦輸送管道下部旁接支管截流尾礦，采用一段粗選.二段精選的重選工藝，獲得終精礦。
液壓油缸結構性能參數包括：
1.液壓缸
1）當缸筒與端蓋用螺栓緊固連接時，結合部分的零部件上有毛刺或裝配毛邊造成結合不良，從而引起初始泄漏；端面的O形密封圈存有配合間隙；螺栓緊固不良。
（2）當缸筒與端蓋用螺紋連接時未按額定扭矩緊固端蓋；密封圈密封性能不好。
（3）液壓缸進油管接頭處松動。為此，需消除引起管接頭連接松動的管件振動等因素；對管路通徑大于15 mm的管口，可采用法蘭連接。
液壓缸泄漏的其他原因
（1）缸筒受壓膨脹引起內泄。排除方法為：適當加厚缸壁；選用合適的材料。
（2）活塞桿受力不當或導向套與活塞桿之間的間隙較大時，將出現活塞偏向缸壁某一方的情況受力方密封件被擠壓剪切損壞，另一方因間隙較大密封件在高壓油的作用下被撕毀沖壞，引起內泄可采取更換新加工外徑略大的活塞；加大活塞寬度將活塞外圓加工成鼓凸形，改善受力狀況，以減少和避免拉缸；活塞與活塞桿的連接采用球形接頭等方法解決。

N2氣孔出現，主要是由于空氣的擾動現象所致。解決辦法是在焊接時，給操作區域增加一個擋風屏障。H2氣孔出現，主要是焊接面可能有水或者油污。解決辦法是嚴格控制CO2氣體純度。四是防止出現焊縫夾渣。焊縫夾渣的主要原因是坡口地方不干凈或者尺寸不合適，清渣不，焊縫散熱速度太快，使用焊條藥皮成分不對，熔渣難以上浮等。五是防止未焊透。未焊透的主要原因是坡口和間隙的尺寸不合適，焊條偏心度大，焊接根處及層間清理不當。
加工新活塞時，好選用中碳鋼。如，選4號鋼而不選用耐磨鑄鐵。因45號鋼經過熱處理后強度較高、韌性好且受熱后膨脹量大，可以減少因油溫升高使油的粘度降低而增加的泄漏量。對使用頻繁、油溫較高、安裝了加大外徑的活塞的液壓缸（如裝載機的）來說，當其油溫升高后，應在無負荷狀態下檢查活塞桿的伸縮是否自如。若有阻滯現象，則可能是活塞膨脹量過大所致，應適當停機降低油溫，之后這種現象將會逐漸消失，不會影響正常作業。的直徑；2.活塞桿的直徑；3.速度及速比；4.工作壓力等。

但鈣處理后仍屬脆性夾雜物，對材料疲勞壽命有害。因此對要求非常嚴格的氣門用彈簧鋼而言，夾雜物變性處理的關鍵是使用鋁含量盡量低的硅鐵脫氧，然后用低堿度渣在鋼包爐中精煉，使鋼中夾雜物組成控制在低熔點且有良好的變形性的組成范圍內，并通過長時間的吹氬或電磁攪拌使液態夾雜物上浮。彈簧鋼的特性和應用（GB／T1222--1984）牌號主要特性應用舉例65785可得到很高強度、硬度、屈強比，但淬透性小，耐熱性不好，承受動載和疲勞載荷的能力低應用非常廣泛，但多用于工作溫度不高的小型彈簧或不太重要的較大彈簧。