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大金油冷機常見故障分析及簡單處理方法
1故障現(xiàn)象:壓縮機無法啟動
故障原因:電源電壓不正常,接觸器故障,溫控器失靈,過熱保護器燒壞,電容老化,控制板出現(xiàn)程序錯誤。
檢查方法:檢查電源電壓是否符合該機組的標準,檢查接觸器線圈是否燒壞,把溫控器溫度值調(diào)到然后檢查觸點是否接通,檢查是否接通,檢查電容是否有充放電能力,通過觀察顯示板可以判斷出( 顯示錯亂代碼)。
解決方法:調(diào)整供電電源,電壓及輸出的容量,更換接觸器,如果不能接通,進行更換;如果能接通可調(diào)整溫控器的度不能接通進行更換,更換電容,查明原因后更換控制板。
2故障現(xiàn)象:系統(tǒng)高壓報警
故障原因:冷凝器過臟,系統(tǒng)內(nèi)有不凝結(jié)的氣體,冷凝風機過濾網(wǎng)臟堵,冷凝風機不啟動。
檢查方法:檢查冷凝器內(nèi)部.銅管是否太臟,檢查排氣溫度及壓力是否正常,檢查過濾網(wǎng)是否堵塞,檢查風機(電容)是否燒壞。
解決方法:清洗冷凝器,重新抽真空加注冷媒,清洗過濾網(wǎng),更換風機(電容)。
3故障現(xiàn)象:壓縮機及兩風機都正常運行但不制冷
故障原因:系統(tǒng)冷媒泄漏,系統(tǒng)臟堵
檢查方法:對系統(tǒng)進行檢漏,檢查干燥過濾器外部是否結(jié)冰。
解決方法:檢漏,補漏,保壓,抽真空,充注冷媒后試機(請與廠家聯(lián)系)。更換干燥過濾器保壓抽真空充注冷媒后試機請寫廠家聯(lián)系)。
4故障現(xiàn)象:設備啟動后導致空氣開關(guān)跳閘
故障原因:斷路器故障(使用不當),壓縮機故障,冷凝風機故障,蒸發(fā)風機故障。
檢查方法:檢查斷路器容量是否使用過小,檢查壓縮機繞組絕緣,對地絕緣是否損壞。
解決方法:請與廠家聯(lián)系。
5故障現(xiàn)象:制冷效果差;
故障原因:冷凝風機過濾網(wǎng),系統(tǒng)泄漏,系統(tǒng)臟堵。
檢查方法:檢查過濾網(wǎng)是否堵塞1.使用檢漏儀進行檢漏2.可用測量電流判斷。檢查干燥過濾器外部是否結(jié)冰
解決方法:清洗過濾網(wǎng)。請與廠家聯(lián)系。請與廠家聯(lián)系更換干燥過濾器保壓抽真空。充注冷媒后試機請與廠家聯(lián)系。衢州哈伯油冷機故障報修電話號碼KCB-96型全不銹鋼齒輪泵主要用于各種機械設備中的潤滑系統(tǒng)中輸送潤滑油,適用于輸送粘度為51-6~1.51-3m2/s(5-15cSt),溫度在3℃以下的具有潤滑性的油料。KCB-96型全不銹鋼齒輪泵,可輸送無潤滑性的油料、飲料、低腐蝕性的液體。配用銅齒輪可輸送低內(nèi)點液體,如汽油、苯等。本系列不銹鋼泵除配置普通電機外,還可根據(jù)用戶需要配置同規(guī)格的防爆電機。材質(zhì):34.316.316L不銹鋼。
大金油冷機AKZ909顯示故障代碼U0的維修案例:客戶在蘇州,油冷機開機很快就報U0故障(冷媒不足),師傅檢查發(fā)現(xiàn)是板式換熱器漏,冷卻油進入制冷系統(tǒng),壓縮機、膨脹閥都要換,系統(tǒng)也需要清洗。確定維修方案我們先報價給客戶,客戶同意后我們再備件上門維修。所有的配件更換好,抽真空、定量添加大金專用R410A制冷劑,維修完成,設備恢復正常運行,制冷效果、冷媒壓力各方面都正常,就是出油管漏油,檢查發(fā)現(xiàn)油管沒有破損,固定螺絲也沒有松動,師傅懷疑油路有堵的地方,讓客戶檢查油路,客戶清理齒輪箱里的過濾器后恢復正常。這樣看來,油冷機換熱器漏很可能是因為油路堵造成的,
大金油冷機AKZ568-X故障代碼EH油泵過電流繼電器動作 維修案例:南通的客戶一臺大金油冷機開機面板顯示故障代碼EH,師傅懷疑控制板故障,用戶將控制板拆下快遞至我公司,師傅檢查發(fā)現(xiàn)有電子元件燒毀,可能因為油泵電流過大導致,控制板修復后返回用戶,同時提醒用戶控制板安裝后注意油泵或壓縮機、風扇等是否正常,剛開始使用幾天沒什么問題,后來又報EH,這次用戶發(fā)現(xiàn)油泵不轉(zhuǎn),更換同型號原裝油泵電機后設備恢復正常工作。這樣看來,EH報警可能是控制板或油泵電機故障。衢州哈伯油冷機故障報修電話號碼一個的鈦/鋼比,是其技術(shù)水平和經(jīng)濟實力的重要標志之一,幾個工業(yè)較發(fā)達海綿鈦/鋼之比保持在萬分之三左右,而我國僅有萬分之零點三。按照我國現(xiàn)階段的工業(yè)水平,該比例應當在萬分之一左右,如果要達到這一比例,鈦材市場需求量將擴大兩倍以上,這說明我國現(xiàn)有鈦材市場開發(fā)潛力巨大,前景看好。特別是鈦冶煉技術(shù)如能取得重大突破,大大降低鈦生產(chǎn)成本,則鈦的需求會式上升。同時也應當看到,高品質(zhì)原材料的缺乏成為制約我國鈦工業(yè)發(fā)展的瓶頸。