氬弧焊接GTAW(TIG)常見問題及故障排除

1.焊絲消耗過多

原因：

① 氣體流量不足

② 反接操作（DC+）

③ 所需電流的鎢電極不合適

④ TIG焊槍過熱

⑤ 受污染的鎢電極

⑥ 鎢電極在冷卻過程中的氧化

⑦ 使用氣體含有氧氣或二氧化碳

對應措施：

① 增加氣體流量

② 使用較大直徑的鎢電極或改為正接（DC-）

③ 使用較大直徑的鎢

④ 檢查夾頭接觸是否正確

⑤ 去除污染部分或更換鎢電極

⑥ 電弧停止后保持氣體流動至少10到15秒

⑦ 換成合適的氣體

2.電弧不穩定

原因：

① 母材臟或油膩

② 接頭太窄

③ 鎢電極被污染*(不要將填充金屬接觸到鎢電極的熱尖端，避免飛濺物與鎢電極接觸，因為這會造成污染。)

④ 弧長過長

對應措施：

① 使用適當的化學清潔劑、鋼絲刷或研磨劑

② 開口接頭槽；讓鎢極更接近工作；降低電壓

③ 去除污染部分或更換鎢電極

④ 使TIG焊槍更接近工作以縮短電弧

3.氣孔

原因：

① 夾帶的氣體雜質（氫氣、氮氣、水蒸氣等）

② 氣體軟管有缺陷或軟管連接松動

③ 母材上有油膜

對應措施：

① 引弧前，吹掃所有線路的空氣；去除線路中的冷凝水分；僅使用焊接級（99.99%）惰性氣體

② 檢查軟管和連接是否泄漏

③ 用不易在電弧中破裂的化學清潔劑清潔，；母材潮濕時不要進行焊接。

4.工件鎢污染

原因：

① 從電極開始接觸

② 鎢的熔化和與母材的合金化

③ 鎢電極與熔池接觸

對應措施：

① 使用高頻啟動器；使用銅質撞針板。

② 使用較小的電流或較大直徑的電線/桿；使用2%釷鎢或鋯鎢電極

③ 使鎢遠離熔池