CGA閥門(mén)標(biāo)準(zhǔn)和適用氣體類(lèi)型
睿裕機(jī)械G5/8"氣瓶接頭耐腐蝕
為了減少熱變形，在數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)中通常采用以下措施。減少發(fā)熱機(jī)床內(nèi)部發(fā)熱時(shí)產(chǎn)生熱變形的主要熱源，應(yīng)當(dāng)盡可能地將熱源從主機(jī)中分離出去�？刂茰厣诓扇×艘幌盗袦p少熱源的措施后，熱變形的情況將有所改善。但要完全消除機(jī)床的內(nèi)外熱源通常是十分困難的，甚至是不可能的。所以必須通過(guò)良好的散熱和冷卻來(lái)控制溫升，以減少熱源的影響。其中部較有效的方法是在機(jī)床的發(fā)熱部位強(qiáng)制冷卻，也可以在機(jī)床低溫部分通過(guò)加熱的方法，使機(jī)床各點(diǎn)的溫度趨于一致，這樣可以減少由于溫差造成的翹曲變形。
CGA即美國(guó)壓縮氣體協(xié)會(huì)的簡(jiǎn)稱(chēng)，協(xié)會(huì)包括了美國(guó)和加拿大的幾十個(gè)會(huì)員單位。制定了DOT鋼瓶標(biāo)準(zhǔn)和CGA閥門(mén)的標(biāo)準(zhǔn)，以利于產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。目前國(guó)內(nèi)從北美進(jìn)口的鋼瓶氣體大多采用CGA標(biāo)準(zhǔn)的閥門(mén)，歐洲進(jìn)口氣體則大多采用DIN標(biāo)準(zhǔn)閥門(mén)。
CGA 200 C2H2
CGA 320 CO2
CGA 326 N2O
CGA 330 C2H2、N2F4、SiF4、PF5、NF3、HCl、HBr、H2S
CGA 346 Ar
CGA 350 SiH4、H2Se、D2
CGA 510 C2H2
CGA 520 C2H2
CGA 540 O2
CGA 580 O2、N2、Air、Kr、Xe、He、Ne、Ar
CGA 590 SF6、O2
CGA 632 PH3、SiH4
CGA 634 HCl
CGA 638 HF、SF4、WF6
CGA 640 NF3
CGA 642 PH3、SiH4
CGA 660 N2O、C2F6、C2H2ClF3、PH3、SO2
CGA 670 SF4、HF、WF3、O2、N2、Air
CGA 677 N2
CGA 679 F2
CGA 712 N2O
CGA 714 O2
CGA 716 ClF3、C2F6
CGA 718 Kr、Xe、He、Ne、Ar
CGA 722 H2S
CGA 724 H2
CGA 870 O2、N2、Air
CGA 910 O2、N2、Air
CGA 950 O2、N2、Air
CGA 960 N2O
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三大電動(dòng)工具生產(chǎn)基地：一：江蘇啟東-電動(dòng)工具出口基地，啟東市近日被江蘇省對(duì)外貿(mào)易經(jīng)濟(jì)合作廳、省財(cái)政廳正式授予江蘇省電動(dòng)工具出口基地稱(chēng)號(hào)。這在全省是家。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前啟東活躍在全國(guó)各地從事電動(dòng)工具銷(xiāo)售的隊(duì)伍達(dá)六七萬(wàn)人，年銷(xiāo)售額近2億元。二：浙江永康-全球電動(dòng)工具生產(chǎn)基地22年,五金之都-永康電動(dòng)工具產(chǎn)量分別超過(guò)日本和德國(guó)這兩個(gè)世界電動(dòng)工具生產(chǎn)大國(guó)，成為全球的電動(dòng)工具生產(chǎn)基地。
CGA 鋼瓶接頭針對(duì)各種特氣 使用了不相同的數(shù)字編號(hào)來(lái)區(qū)分接頭，比如660 針對(duì)的是氨氣（Ammonia),在習(xí)慣上，CGA 660 就是針對(duì)氨氣的接頭。美國(guó)壓縮氣體協(xié)會(huì)在不斷地修改接頭的標(biāo)準(zhǔn)，比如到2002年已經(jīng)出版了標(biāo)準(zhǔn)的第10版。在新的標(biāo)準(zhǔn)中，有些原有的編號(hào)會(huì)被移去，而新的編號(hào)也會(huì)加進(jìn)來(lái)。特氣接頭使用的實(shí)際情況比上面說(shuō)的還要更復(fù)雜一些，不同的氣體有可能使用同一個(gè)編號(hào)，比如，BC13 和 NH3 都可以使用CGA660,而同一種氣體有時(shí)也可以使用不同編號(hào)的接頭，比如，CGA 705和 CGA 660 都可用于氨氣。這部分原因可能來(lái)自標(biāo)準(zhǔn)的不斷修改和優(yōu)化，根據(jù)新舊標(biāo)準(zhǔn)制造的接頭可能共同存在于市場(chǎng)上。
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為了限度地減少鋁基復(fù)合材料切削加工余量，研究人員試圖通過(guò)近凈成形的方法制造鋁基復(fù)合材料零件，但在較多情況下還是無(wú)法滿(mǎn)足零件要求，所以有必要對(duì)金屬基復(fù)合材料開(kāi)展系統(tǒng)的切削加工性研究。自1985年Burn等[3]發(fā)表第1篇有關(guān)鋁基復(fù)合材料切削加工的論文開(kāi)始，至今已有近3年的時(shí)間，期間學(xué)者對(duì)顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的切削開(kāi)展了大量試驗(yàn)研究。鋁基復(fù)合材料在切削加工中主要存在刀具耐用度短、表面質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低、加工成本高等問(wèn)題[4-5]，如何開(kāi)展率、低成本的高速切削成為關(guān)注的研究熱點(diǎn)。