一、氣體匯流排的概述：
氣體匯流排是一種集中充氣或供氣的裝置，它是將多只鋼瓶氣體通過(guò)閥門、導(dǎo)管聯(lián)接到匯流總
管，以便同時(shí)對(duì)這些鋼瓶充氣；或者經(jīng)減壓、穩(wěn)壓后由管道送到用氣端，以保證用氣器具的氣源
壓力穩(wěn)定可調(diào)，并達(dá)到不間斷供氣的目的。
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FH-鋼制實(shí)體保持架，經(jīng)滲碳淬火。H,H1-滲碳淬火保持架。P5-公差等級(jí)符合標(biāo)準(zhǔn)ISO規(guī)定的5級(jí)。P4-公差等級(jí)符合標(biāo)準(zhǔn)ISO規(guī)定的4級(jí)。P2-公差等級(jí)符合標(biāo)準(zhǔn)ISO的2級(jí)（不包括圓錐滾子軸承）NSK軸承前置代號(hào)含義F凸緣外圈的深溝球軸承（適用于d小于1毫米），例:F65。HR高負(fù)載圓錐滾子軸承，例：HR327J。NSK軸承后置代號(hào)含義A內(nèi)部設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)不同的軸承。A角接觸球軸承，接觸角為3度。
二、組成：匯流排由左右兩根匯流主管道組成，中間有四只高壓閥門，分別控制左右兩組匯流管，每
組有相當(dāng)數(shù)量的分閥，軟管及卡具連接氣瓶，中間裝有一塊高壓表，用來(lái)檢測(cè)匯流管內(nèi)的壓力，高
壓閥門上方分別有兩組減壓器，以便控制調(diào)節(jié)使用壓力及流量，減壓器上方分別有兩只低壓閥門，
用來(lái)控制兩排匯流切換時(shí)的低壓氣體，匯流低壓主管道裝有一只低壓總閥門，用來(lái)控制低壓管道的
氣體。
三、工作原理及應(yīng)用：
氣體匯流排適用于氣體消耗量較大的企業(yè)，其原理是將瓶裝氣體通過(guò)卡具及軟管輸入至匯流排主管
道，經(jīng)減壓，調(diào)節(jié)，通過(guò)管道輸送至使用工地，本產(chǎn)品適用的介質(zhì)有氧氣、氫氣、氮?dú)�、空氣、�?br />
化石油氣、溶解乙炔氣等氣體，主要用于工礦企業(yè)、機(jī)構(gòu)、科研院校等用氣量大的單位。
優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)勢(shì)使用匯流排可以節(jié)約換鋼瓶的次數(shù)，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和節(jié)約人工成本讓高壓氣體集
中管理，可以減少安全隱患的存在可以節(jié)約場(chǎng)地空間，更好的合理利用場(chǎng)地空間 便于氣體的管理
四、氣體減壓器安裝前的檢驗(yàn)主要包括下列內(nèi)容：
外觀、靜態(tài)特性、泄漏量、空載全行程時(shí)間、耐壓強(qiáng)度、絕緣性能、氣密性和密封性
等，其中前5項(xiàng)為必檢項(xiàng)目。
1、對(duì)檢驗(yàn)的場(chǎng)所有一定的要求。例如：環(huán)境溫度要求在10~35℃;空氣相對(duì)濕度不大
于75%;場(chǎng)地有足夠的空間，且光線充足或有照明條件；周圍不能有劇烈的振源和強(qiáng)磁場(chǎng)
干擾；電源、氣源符合要求等。
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為此盡量避免偏打。無(wú)油軸承軸承的保持器以及密封板也不可施力。使用鐵鎚與套管的安裝方法，是一般常使用的方法，因?yàn)闀?huì)損壞軸承，所以千萬(wàn)不可直接敲打。務(wù)必如圖一般，使套筒介在中間而敲打進(jìn)去。鐵鎚應(yīng)輕輕敲打。在機(jī)械的構(gòu)造上，內(nèi)外環(huán)均為緊配合時(shí)，應(yīng)使用墊板，務(wù)必使力量能同時(shí)加于內(nèi)外環(huán)壓入進(jìn)去。若只在內(nèi)環(huán)加力壓入，則力量必介滾珠而壓入外環(huán)，會(huì)在軌道面造成傷痕。要將裕度大的軸承裝在軸上時(shí)，在潔凈的油中，將軸承加熱到8~9度，使內(nèi)徑膨脹來(lái)安裝的方法，被廣泛采用。軸承的硬度，因過(guò)熱而有減低之慮，不能超出1度。此時(shí)，軸承必須使用鋼絲來(lái)懸吊，或放置于金屬絲綱，支撐板之上，切勿放置在槽底。軸承達(dá)到希望的溫度（1度以下）時(shí)，就應(yīng)立即從槽中取出，迅速套進(jìn)軸上，軸承會(huì)隨著溫度下降而收縮，有時(shí)軸肩與軸承端面之間，會(huì)產(chǎn)生間隙，需使用工具，將軸承往軸方向壓緊。應(yīng)用SF-2加界潤(rùn)滑軸承：酸性聚甲配醛，具有很高的耐磨性能，軸承表面有排布規(guī)律的帶有儲(chǔ)油坑裝配時(shí)必須涂滿潤(rùn)滑油脂，特別適用于高載低速下的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，搖擺運(yùn)動(dòng)以及經(jīng)常在載負(fù)下，啟閉而不易形成流體潤(rùn)滑的部位，在邊界潤(rùn)滑條件下，可長(zhǎng)期使用而不用加油保養(yǎng)，而過(guò)程中加油可使軸承的使用壽命得以更多延長(zhǎng)，目前適用于冶金機(jī)械，礦山機(jī)械，水利機(jī)械，汽車配件，建筑機(jī)械，農(nóng)用機(jī)械等。
2、氣體減壓器及附件從出廠到安裝前，在運(yùn)輸途中受到運(yùn)輸工具所激發(fā)的隨機(jī)振動(dòng)和裝卸
時(shí)受到的各種沖擊，以及在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中，環(huán)境的溫度、濕度等變化，這些都可能造成
氣體減壓器及附件的性能發(fā)生變化。因此，有必要在安裝前進(jìn)行部分性能的檢驗(yàn)。
3、在安裝中，約有 20%~30%的費(fèi)用是這兩項(xiàng)產(chǎn)生的。例如，為了適應(yīng)設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)的需
要，許多工業(yè)系統(tǒng)都安裝有切斷閥和旁路閥，切斷閥用來(lái)隔斷氣體減壓器，維修時(shí)需要用到
旁路閥，多增加一個(gè)切斷閥或旁路閥，就要增加相應(yīng)的連接管線，這些都會(huì)增加費(fèi)用；而有
的配管方案，只需一個(gè)切斷閥就能起到維修時(shí)隔斷氣體減壓器的全部作用，這樣的配管方案
會(huì)節(jié)約一些安裝費(fèi)用。
4、安裝放泄閥任何一個(gè)管路設(shè)計(jì)和安裝，在切斷時(shí)都不可避免地積有高壓流體，如果積聚
流體的潛在能量很大，應(yīng)在氣體減壓器的兩側(cè)安裝放泄閥，這樣，在系統(tǒng)切斷之后，氣體減
壓器中殘留的高壓流體的能量能得到釋放，保護(hù)人員安全，有利于氣體減壓器的維修，也可
以考慮選用能限制流量的放泄閥。防止泄漏安裝過(guò)程不允許氣體減壓器產(chǎn)生泄漏。
5、在使用過(guò)程中，如果在填料涵、法蘭墊片等部位形成縫隙或微孔就可能產(chǎn)生泄漏。如果
流體介質(zhì)的操作條件苛刻，比如高溫、高壓、流體有腐蝕性，那么損壞將加劇，泄漏的危險(xiǎn)
性就更大。防止泄漏的方法很多，在安裝過(guò)程中，填料的選擇、密封方法的選擇、選用密封
性能好的氣體減壓器等，都是必須考慮的因素。
6、氣體減壓器拆卸維修時(shí)，可用旁路閥對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行操作。當(dāng)被控流量過(guò)大，用氣體減壓器
無(wú)法正常調(diào)節(jié)時(shí)，作為應(yīng)急措施，也可用旁路閥作為氣體減壓器的并行連接方案，對(duì)過(guò)程進(jìn)
行控制。為降低成本，大口徑氣體減壓器安裝手輪執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可代替旁路閥進(jìn)行操作。旁路
閥的安裝應(yīng)便于操作，它與氣體減壓器及上、下游切斷閥一起組成氣體減壓器組。因此、安
裝氣體減壓器時(shí)應(yīng)與切斷閥和旁路閥配套考慮，并同時(shí)完成施工安裝。旁路閥公稱直徑與管
道公稱直徑相同，耐壓等級(jí)也與工藝耐壓等級(jí)一致。氣體減壓器上、下游切斷閥和旁路閥的
安裝上、下游切斷閥與氣體減壓器之間的直管段長(zhǎng)度應(yīng)考慮管路阻力和對(duì)流體流動(dòng)狀態(tài)的影
響。直管段長(zhǎng)度長(zhǎng)，有利于流體經(jīng)切斷閥后的穩(wěn)定，可使流體流動(dòng)平穩(wěn)，減少紊流影響，降
低噪聲；直管段長(zhǎng)度短，流體經(jīng)切斷閥后還未穩(wěn)定就進(jìn)入氣體減壓器，使噪聲增大，但直管
段長(zhǎng)度短有利于降低管路阻力，提高氣體減壓器兩端壓降，使流量特性的畸變減小，有利于
控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
五、半自動(dòng)切換匯流排設(shè)計(jì)特點(diǎn)：
匯流導(dǎo)管采用優(yōu)質(zhì)316不銹鋼管或Hpb59-1黃銅管材質(zhì)制造 整個(gè)系統(tǒng)經(jīng)嚴(yán)格強(qiáng)度及氣密性測(cè)試，安
全可靠龍門架設(shè)計(jì)，方便安裝配置大流量氣體減壓器結(jié)構(gòu)合理，經(jīng)久耐用 可預(yù)留壓力開關(guān)接口及擴(kuò)
展接口 丙烷、丙烯、乙炔、天然氣介質(zhì)配回火防止器 易維護(hù)式氣體過(guò)濾裝置能有效阻擋氣體中的灰
塵和雜質(zhì)適用于集中供氣管道、中小型工業(yè)氣體供應(yīng)站性能說(shuō)明使用介質(zhì)：氧、氮、氬、氨、二氧化
碳、氫、丙烷、丙烯、乙炔
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彈簧鋼：淬火：于83-87℃進(jìn)行油淬火�；鼗穑河�42-52℃左右進(jìn)行回火，獲得回火屈氏體組織。、滲碳鋼：滲碳：化學(xué)熱處理的一種，指在一定溫度下，在含有某種化學(xué)元素的活性介質(zhì)中，向鋼件表面滲入C元素。分預(yù)熱(85℃)滲碳(89℃)擴(kuò)散(84℃)過(guò)程淬火：碳素和低合金滲碳鋼，一般采用直接淬火或一次淬火�；鼗穑旱蜏鼗鼗鹨韵齼�(nèi)應(yīng)力，并提高滲碳層的強(qiáng)度及韌性。