南昌空心光軸公差
1.油缸直徑；油缸缸徑，內(nèi)徑尺寸。
2. 進(jìn)出口直徑及螺紋參數(shù)
3.活塞桿直徑；
4.油缸壓力；油缸工作壓力，計算的時候經(jīng)常是用試驗(yàn)壓力，低于16MPa乘以1.5，高于16乘以1.25 
5.油缸行程；
6.是否有緩沖；根據(jù)工況情況定，活塞桿伸出收縮如果沖擊大一般都要緩沖的。
7.油缸的安裝方式；達(dá)到要求性能的油缸即為好，頻繁出現(xiàn)故障的油缸即為壞。

溫度過高會導(dǎo)致富氏體和弱磁性的硅酸鐵的生成，溫度愈高生成量愈多。選擇中性焙燒氣氛，固定焙燒時間為8min，考查了焙燒溫度對焙燒指標(biāo)的影響，可見，焙燒8min的條件下，以85℃的焙燒溫度下獲得的焙燒指標(biāo)較好，弱磁選精礦產(chǎn)率為44.93%，品位為TFe55.94%，金屬回收率為68.92%。當(dāng)焙燒溫度達(dá)到1℃時，尾礦品位大幅度升高，鐵的回收率大幅度下降，屬于明顯的過燒特征。不同礦層厚度焙燒試驗(yàn)在85℃焙燒溫度與8min焙燒時間的條件下，考查了不同焙燒礦層厚度對指標(biāo)的影響，試驗(yàn)結(jié)果見表7。
液壓油缸結(jié)構(gòu)性能參數(shù)包括：
1.液壓缸
1）當(dāng)缸筒與端蓋用螺栓緊固連接時，結(jié)合部分的零部件上有毛刺或裝配毛邊造成結(jié)合不良，從而引起初始泄漏；端面的O形密封圈存有配合間隙；螺栓緊固不良。
（2）當(dāng)缸筒與端蓋用螺紋連接時未按額定扭矩緊固端蓋；密封圈密封性能不好。
（3）液壓缸進(jìn)油管接頭處松動。為此，需消除引起管接頭連接松動的管件振動等因素；對管路通徑大于15 mm的管口，可采用法蘭連接。
液壓缸泄漏的其他原因
（1）缸筒受壓膨脹引起內(nèi)泄。排除方法為：適當(dāng)加厚缸壁；選用合適的材料。
（2）活塞桿受力不當(dāng)或?qū)�向套與活塞桿之間的間隙較大時，將出現(xiàn)活塞偏向缸壁某一方的情況受力方密封件被擠壓剪切損壞，另一方因間隙較大密封件在高壓油的作用下被撕毀沖壞，引起內(nèi)泄可采取更換新加工外徑略大的活塞；加大活塞寬度將活塞外圓加工成鼓凸形，改善受力狀況，以減少和避免拉缸；活塞與活塞桿的連接采用球形接頭等方法解決。

一般排水橫干管、首層出戶管宜采用A型管，排水立管及排水支管宜采用W型管。這樣搭配使用的好處是：A型管由于法蘭壓蓋連接的機(jī)械性能較好，在做排水橫干管時，可以保證使用壽命和使用功能。同時，由于自身良好的機(jī)械強(qiáng)度，特別適用于高層排水出戶橫管，可以承受上層來水的沖擊力。W型管由于安裝快捷，接口可曲撓性良好，宜做排水立管的選用材料，特別是作為廁浴間內(nèi)排水橫支管的安裝施工時，可以利用其接口的良好可曲撓性和嚴(yán)密性，對排水管道的坡度進(jìn)行良好控制。
加工新活塞時，好選用中碳鋼。如，選4號鋼而不選用耐磨鑄鐵。因45號鋼經(jīng)過熱處理后強(qiáng)度較高、韌性好且受熱后膨脹量大，可以減少因油溫升高使油的粘度降低而增加的泄漏量。對使用頻繁、油溫較高、安裝了加大外徑的活塞的液壓缸（如裝載機(jī)的）來說，當(dāng)其油溫升高后，應(yīng)在無負(fù)荷狀態(tài)下檢查活塞桿的伸縮是否自如。若有阻滯現(xiàn)象，則可能是活塞膨脹量過大所致，應(yīng)適當(dāng)停機(jī)降低油溫，之后這種現(xiàn)象將會逐漸消失，不會影響正常作業(yè)。的直徑；2.活塞桿的直徑；3.速度及速比；4.工作壓力等。

統(tǒng)籌各項(xiàng)目標(biāo)，挑選弱磁選磁感應(yīng)強(qiáng)度為.16T。球磨細(xì)度實(shí)驗(yàn)在復(fù)原劑焦炭用量為1%，氯化劑L4用量為15%，離析溫度為1℃，離析時刻為45min，弱磁選磁感應(yīng)強(qiáng)度為.16T的條件下，按流程進(jìn)行球磨細(xì)度實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)成果。注：礦石燒失率=9.68%，離析產(chǎn)品Fe檔次為46.5，P含量為1.26%。下同。顯現(xiàn)，跟著球磨細(xì)度的進(jìn)步，精礦鐵檔次逐步上升，磷含量逐步下降，鐵收回首先上升后下降。統(tǒng)籌精礦目標(biāo)和磨礦本錢，挑選球磨細(xì)度為－.74mm占85.38%。