| 牌號 | 65Mn彈簧鋼棒材 | |||||||
| 中國ISC | U21653 | |||||||
| 對應標準 | GB /T 1222-2007 | |||||||
| 彈簧鋼 | ||||||||
| Spring Steels | ||||||||
| 歸類 | 碳鋼 | |||||||
| 性能 | 強度 彈性 耐疲勞性 | |||||||
| 標簽 | 優質碳素結構鋼 緊固件材料 | |||||||
| 說明 | ? 強度高，淬透性和綜合力學性能較好，脫碳傾向小，但有過熱敏感性及回火脆性，易出現淬火裂紋 | |||||||
| 用于尺寸稍大的普通彈簧，如5~10mm的板簧和線徑1~15mm螺旋彈簧，也可作彈簧環、氣門彈簧、發條、減震器和離合器簧片，以及用拉拔鋼絲制造冷卷螺旋彈簧等 | ||||||||
| ? 在緊固件行業，標準GB/T 94.1中本標準此牌號可用于生產國標GB93 彈墊（用于制造彈墊的梯形鋼絲規格見標準GB 5222），性能：淬火并回火 40~50HRC或392~513HV，彈墊表面需氧化、磷化處理；鍍鋅后的彈墊，必須立即進行驅氫處理。 | ||||||||
| ? 本標準適用于直徑或邊長不大于100mm的彈簧圓鋼和方鋼（簡稱棒材）、厚度不大于40mm的彈簧扁鋼、直徑不大于25mm的彈簧鋼盤條（不包括油淬火-回火彈簧鋼絲用盤條（YB/T 5365））。經供需雙方協商，也可供應直徑或邊長大于100mm的棒材、厚度大于40mm的扁鋼和直徑大于25mm的盤條。 | ||||||||
| ? 本標準規定的牌號及化學成分也適用于鋼錠、鋼坯及其制品 | ||||||||
| 65Mn 化學元素成分含量(%) | ||||||||
| 成分 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 最小值 | 0.62 | 0.17 | 0.9 | - | - | - | - | - |
| 最大值 | 0.7 | 0.37 | 1.2 | 0.035 | 0.035 | 0.25 | 0.25 | 0.25 |
| ①根據需方要求，并在合同中注明，鋼中殘余銅含量應不大于0.20% | ||||||||
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| 可加工緊固件產品示例 | ||||||||
| 65Mn/U21653（GB/T 1222，5222加工的部分產品) | ||||||||
| 名稱 | 型號 | 性能等級 | 規格 | |||||
| 彈簧墊圈 | GB 93-1987 | 回火，≥34HRC或336HV | - | |||||
| 孔用彈性擋圈 | GB/T 893-2017 | 熱處理，40~54HRC | - | |||||
| 軸用彈性擋圈 | GB/T 894-2017 | 熱處理，40~54HRC | - | |||||
| 開口彈性擋圈 | GB/T 896-2020 | 熱處理，40~54HRC | - | |||||
| 內/外齒鎖緊墊圈 | GB 861.1/862.1-1987 | 淬火并回火，HRC 40~50 | - | |||||
| 內/外鋸齒鎖緊墊圈 | GB 861.2/862.2-1987 | 淬火并回火，HRC 40~50 | - | |||||
| 外齒錐形鎖緊墊圈 | GB 956.1-1987 | 淬火并回火，HRC 40~50 | - | |||||
| 錐形鋸齒鎖緊墊圈 | GB 956.2-1987 | 淬火并回火，HRC 40~50 | - | |||||
| 鞍形彈性墊圈 | GB 860-1987 | 淬火并回火，HRC 40~50 | - | |||||
| 波形彈性墊圈 | GB 955-1987 | 淬火并回火，HRC 40~50 | - | |||||
| 注1：彈簧墊圈(彈墊用梯形彈簧鋼絲規格見標準GB/T 5222)參考標準GB/T 94.1-2008。孔用、軸用和開口擋圈參考標準GB/T 959.1-2017。 | ||||||||
| 注2：齒形墊圈參考標準GB/T 94.2-87；鞍形和波形彈性墊圈參考標準GB/T 94.3-2008 | ||||||||