| 牌號 | 17CrNiMo6表面硬化軸承鋼 | ||||||||
| 德國W-Nr. | 16CrNiMo6 | ||||||||
| 舊牌號 | 17CrNiMo6 1.6587 | ||||||||
| 對應標準 | DIN 17230-1980 | ||||||||
| 滾珠軸承鋼交貨技術條件 | |||||||||
| Ball and Roller Bearing Steels Technical Conditions of Delivery | |||||||||
| 歸類 | 合金鋼 | ||||||||
| 性能 | 硬度 | ||||||||
| 標簽 | 表面硬化軸承鋼 | ||||||||
| 密度 | 7.85 g/cm3 | ||||||||
| 17CrNiMo6化學元素成分含量(%) | |||||||||
| 成分 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
| 最小值 | 0.15 | - | 0.4 | - | - | 1.5 | 1.4 | - | 0.25 |
| 最大值 | 0.2 | 0.4 | 0.6 | 0.035 | 0.035 | 1.8 | 1.7 | 0.3 | 0.35 |
| ①除用于熔煉外，本表未列出的元素不得故意添加到鋼中。必須采取一切適當的預防措施，以確保不會通過廢料或用于制造的其他物質無意中添加這類元素;但是，在滿足機械性能和淬透性的規定值，且產品的可用性不受損害的情況下，允許使用伴生元素。 | |||||||||
| ②在真空下熔煉或重熔的鋼中，可以允許錳含量嚴格低于規定的下限。 | |||||||||
| ③在真空熔煉或重熔，或按電渣重熔的情況下，磷和硫的含量應分別為≤0.015%。 | |||||||||
| 17CrNiMo6機械性能 | |||||||||
| 條件 | 熱處理或狀態 | 硬度 | |||||||
| HBW | |||||||||
| 鋼材 | C | ≤255 | |||||||
| 鋼材 | BF | 179~227 | |||||||
| 鋼材 | BG | 159~207 | |||||||
| 鋼材 | GKZ;GKZ+SH;GKZ+ground | ≤180 | |||||||
| 鋼材 | GKZ+K | ≤229* | |||||||
| 鋼材 | GKZ+K+G | ≤180 | |||||||
| ① GKZ=球化退火；GKZ+K=球化退火+冷作；GKZ+K+G=球化退火+冷作+軟化退火；GKZ+SH=球化退火+去皮；C=處理到一定剪切性；BG=熱處理到鐵素體-珠光體組織；BF=熱處理到給定的抗拉強度；BG+K=熱處理到鐵素體-珠光體組織+冷精整。 | |||||||||
| ②薄產品硬度為HV。 | |||||||||
| ③GKZ+K+G狀態下的鋼材硬度僅供參考。 | |||||||||
| *參考值。根據冷作硬化的程度，該值允許比球墨退火狀態下的硬度值約高50HB |