福建LWS-360×1500三相臥螺式沉降離心機生產廠家臥式螺旋卸料沉降離心機（以下簡稱離心機）可以用于污水處理中的污泥脫水與污泥濃縮脫水的工藝對經絮凝處理的污泥進行脫水或濃縮脫水。

固定端主軸承采用深溝球軸承。它能同時承載徑向與軸向兩個方向的載荷。螺旋軸承采用NG型滾柱軸承與推力軸承的組合，分別承載螺旋的徑向、軸向載荷。三相臥式螺旋卸料沉降離心機工作原理：離心機由兩個轉子組成，一個叫轉鼓，另一個轉子是螺旋卸料器（簡稱螺旋）。轉鼓高速旋轉時，轉鼓內漿料隨轉鼓一同旋轉，并受離心力作用，此離心力比重力大許多倍，這樣固體顆粒就會從液體中分離出來，從離心機轉鼓軸心，沉降到轉鼓內壁上，位于轉鼓內的螺旋卸料器以低于轉鼓的轉速轉動并將沉積的固體顆粒推到出渣口，外轉鼓與螺旋卸料器的差轉速（影響推渣速度）取決于差速器的傳動比及其轉速。而重輕兩相液體有離心力分成兩層。。

離心機主軸承和螺旋軸承均采用油脂潤滑。使用一般潤滑脂潤滑，主軸承需每24小時加油一次，螺旋軸承可以3個月加油一次。如果使用長效潤滑脂，那主軸承可以做到每1500小時加油一次。對小于幾微米的微粒如病毒或蛋白質等，它們在溶液中成膠體或半膠體狀態，僅僅利用重力是不可能觀察到沉降過程的。因為顆粒越小沉降越慢，而擴散現象則越嚴重。所以需要利用二手臥螺離心機產生強大的離心力，才能迫使這些微粒克服擴散產生沉降運動。。

對軸承的運行狀態進行嚴格的實時顯示監控和報警，如有不正常的情況出現，可以及時報警和及時糾正運行中的偏差，可以杜絕離心機軸承故障，確保離心機安全、穩定、可靠運行，延長了主機軸承使用壽命。臥螺離心機的主軸承無故障運行時間一般達2年以上。

重相層貼著轉鼓壁由向心泵抽出，從重相出口排出。輕相層靠近螺旋端，從溢流口通過離心力甩出，然后從輕相出口排出。整個工作在密閉的上下罩殼之間連續完成。。在重力場中稱為重力分離，在離心力場中稱為離心分離。在高速旋轉的轉鼓中，密度不同的多組分在離心力的作用下形成一個圓環，密度較大的固體顆粒向外運動并聚集在轉鼓的周壁上，而密度較小的液體在內層。因為滾筒高速旋轉產生的離心力遠大于重力，所以可以在短時間內獲得重力沉降的效果。。