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乙烯裂解爐是生產(chǎn)“三烯三苯”的重要設(shè)備，把天然氣、煉廠氣、原油及石腦油等各類原材料加工成裂解氣，然后再供給給其它生產(chǎn)裝置。

乙烯裂解爐在生產(chǎn)過程中會發(fā)生腐蝕、結(jié)焦等問題：

（1）爐管內(nèi)部結(jié)焦問題：由于金屬結(jié)構(gòu)、溫度以及裂解原料的性能特點，會導致爐管內(nèi)部發(fā)生金屬催化、芳烴縮合以及自由基反應(yīng)等脫氫、滲碳的結(jié)焦過程，從而阻塞爐管內(nèi)部介質(zhì)的流通，影響換熱效率，甚至是導致爐管的爆管等問題。

（2）爐管外壁的腐蝕問題：常規(guī)SRT、USC等型號的裂解爐分為對流段和輻射段，燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣作為加熱源經(jīng)流輻射段到達對流段然后排出，由于燃料中存在硫化物且對流段煙氣溫度降低，因此對流段的爐管存在著低溫酸露點腐蝕的問題。

 相對于其他爐況，乙烯裂解爐的結(jié)焦腐蝕問題存在高溫、介質(zhì)粘附、滲透性等特點，因此針對乙烯裂解爐的腐蝕問題需要選擇適應(yīng)性良好的高溫防腐涂料：

（1）ZS-822復合陶瓷耐高溫防腐涂料：涂裝在爐管內(nèi)壁，在隨著溫度升高發(fā)生二次固化形成釉瓷狀態(tài)，具有良好的致密性以及耐磨抗沖擊性，能夠阻隔原料介質(zhì)與金屬發(fā)生催化脫氫反應(yīng)，減少焦質(zhì)層的產(chǎn)生；

（2）ZS-722導熱防腐涂料：采用有機硅氟改性樹脂，與金屬基體具有良好的附著力與導熱能力，能夠在阻止酸性冷凝液的腐蝕同時能夠保持良好的換熱能力，最大程度上保持設(shè)備的正常運行。