大棚熱鍍鋅骨架從原料進廠、過程管控和最終產(chǎn)品出廠等方面，建立健全技術質(zhì)量標準化體系，圍繞入廠驗收、取制樣、異常數(shù)據(jù)處理、不合格品控制、樣品管理、復檢管理等方面建立了完善的制度與標準。與此同時，該公司還利用大數(shù)據(jù)管理平臺，實現(xiàn)關鍵指標和工藝參數(shù)上線，自動運算分析異常并及時消除異常，確保生產(chǎn)過程質(zhì)量穩(wěn)步提升。

未來，撫順新鋼鐵還將一如既往地堅持科技創(chuàng)新、精細管控，提升工序服務意識，同時，加大開拓外部市場力度，快速跟進市場變化，不斷提升服務質(zhì)量；大棚熱鍍鋅骨架企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新征程中，苦練內(nèi)功，著力打造東北精品建材的“撫新”品牌。

自主創(chuàng)新是南鋼發(fā)展的源動力。

首先，專項小組開展優(yōu)化渣料結(jié)構(gòu)工作， 大棚熱鍍鋅骨架大批量使用石灰石替代石灰造渣。“我們通過對崗位人員進行石灰石冶金工藝的基礎操作培訓、渣料替代專項培訓、操作難點培訓等，讓崗位員工熟悉了解為什么要加、什么時候加，對鋼板的內(nèi)部質(zhì)量、化學成分、力學性能、焊接性能和整板性能均勻性有著高標準的要求，尤其是大容量高水頭大型水電站所急需的1000MPa級水電高強韌鋼板對綜合性能要求更為嚴苛。興澄特鋼堅持技術創(chuàng)新與工程應用相結(jié)合，在800MPa級高性能水電用鋼成功開發(fā)和批量工程應用的基礎上，聯(lián)合國內(nèi)焊材廠、科研院所和制造單位，攻堅克難，開展低碳綠色新材料的研發(fā)與應用，順利完成了120mm厚1000MPa級高性能水電鋼板的開發(fā)和評審，突破了行業(yè)卡脖子難題，為推動水電用鋼關鍵材料國產(chǎn)化貢獻“特鋼”力量。