正一凈化專注工業廠房空氣凈化工程解決方案，整體廠房裝修規劃-生產車間平面設計、裝修方案設計、整體裝修施工

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食品潔凈廠房裝修施工設計要點

潔凈廠房的建筑設計是從廠址選擇、 總體布局、 建筑平、 剖面設計與構造處理等方面進行規劃設計， 以創造滿足生產工藝提出的潔凈等要求的內外環境。

生產工藝平面功能:

潔凈廠房的建筑平面與布局應具有適當的靈活性， 為了便于廠房內墻的可變性， 主體結構宜采用大空間及大跨度柱網。 潔凈廠房的平面布局要遵循平面布置合理、 嚴格劃分區域、 防止交叉污染、 方便操作生產這四大原則。

人凈和物凈是潔凈區域內的重要部分。 在平面上要嚴格劃分人流和物流走向， 人員和物料出入口分開設置。 當潔凈區內各部分人凈要求差別較大時， 將風淋室、 高級更衣室分別緊靠所服務的潔凈區安排，將初級更衣室、 鞋帽間置于總入口處。 潔凈度要求高的潔凈室應布置在人流量最少處。 人流進入潔凈區時應由低潔凈度流向高潔凈度區，其他如衛生間、 淋浴、 休息因其具有較大的污染， 宜布置在人凈程序的換潔凈服之前的區段。

潔凈區物料出入口應根據規范要求單獨設置， 其位置應避免與人流路線發生交叉或干擾， 盡量減少物料在潔凈區內的運輸距離。

在潔凈區內， 不同潔凈等級區域之間、 生產性質有較大差別的區域之間、需要避免發生交叉和干擾的區域之間、 根據工藝要求需要相互隔離的區域之間、 以及人凈、 物凈房間的出入口等部位， 必須設置緩沖設施，緩沖設施主要有氣閘、 風淋室、 緩沖間。 緩沖設施要保證同一時間只能有一個門開啟， 其潔凈等級應等同于將要進入的區域。

施工管線隱蔽空間的設計:

潔凈區各種管線需隱蔽， 平剖面設計時應按各種管線截面、 走向、標高等相應考慮技術夾道、 技術豎井、 技術夾層和輕型吊頂的位置，形成以潔凈區域為核心， 上下左右被各種隱蔽管道空間和包圍的布局。

無塵車間建筑構造和室內裝修工藝:

潔凈廠房裝修材料和構造除滿足一般建筑的要求之外， 應圍繞“凈化”（ 防塵、 防霉） 要求進行。 還要考慮材料的使用年限、 施工方便、 價格合理及施工水平等綜合因素。

生產車間地面工藝:

樓地面應使用不透水、 易清洗消毒、 不藏污納垢的材料鋪設， 且須平坦不滑。 目 前的工程大多采用自 流平地面面層， 地面墊層宜配筋并考慮防潮措施。 生產車間的地面應有1%~2%的排水坡度。 當設置排水溝時， 溝的側面和底面接合處應有適當的弧度。 排水出口應有防止有害動物侵入的措施。 排水溝的流向不得由低清潔區流向高清潔區， 且應有防止逆流的措施。

生產車間墻面工藝:

潔凈廠房的墻面材料應采用硬度較大、 表面堅實光滑、 耐磨不易起塵、 易于清潔的材料。 內隔墻不宜采用砌筑墻。 柱角、 墻角、 墻壁與墻壁、 地面、 頂棚交接的陰陽角均應做成圓弧， 以利清洗及避免藏污納垢。 各種管線穿越墻壁均應預留洞口或預埋套管， 不得在安裝管線時現鑿， 管線與墻洞或套管之間的孔隙應嚴加密封。 彩鋼夾芯板是目前潔凈廠房中應用較為廣泛的一種材料。 無機預涂板作為國內的新興材料在不久的將來也許會廣泛應用于潔凈廠房工程中。

門窗工藝:

潔凈廠房應選用密閉型門窗。 門窗表面應不發塵、 不霉變， 不吸附污染物， 易清潔和消毒、 平整、 光滑， 門窗上的玻璃均應為固定型。門窗材質的選用應與墻體材料協調， 以保證墻體平整和美觀。

生產車間天花吊頂工藝:

潔凈廠房頂棚分為硬頂及輕型吊頂。 天花底面需布置安裝高效過濾器送風口、 照明燈具、 煙感滅火器等， 各種管線均需隱蔽在天花內，設計時應統一規劃布置。 頂棚應有足夠的剛度以免下垂， 在材料及構造選擇上應采用表面整體性好、 不易開裂和脫落掉灰的材料,當天花上作為技術夾層時應考慮各種荷載及架空走道。 為保持凈化室內正壓和防止塵粒摻入， 輕型吊頂須確保氣密性。 面板宜采用雙層， 上下層的布置并用膠條或壓條密封。 凈化室的頂棚是防火的薄弱環節， 選用材料應為非燃燒體， 應符合消防要求。由于硬頂自重大缺點多， 近年來的工程多采用輕鋼龍骨保溫復合彩鋼板吊頂。 采取子母插接式板縫， 縫用密封膠封堵。 尤其是當采用一定厚度、 強度的彩鋼板復合板吊頂時可以直接上人檢修技術夾層，取代了傳統的技術夾層中需單獨設置上人檢修馬道的做法。 而且彩鋼板吊頂與彩板墻體為同一材料， 質感、 色調統一， 使整個潔凈廠房更具有整體感。

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