工業(yè)生產(chǎn)連續(xù)加熱處理爐系列在機械制造業(yè)應(yīng)用廣泛，機械零件，尤其是在汽車、飛機、船舶等制造中鋼件幾乎都要經(jīng)過淬火熱處理。淬火加熱爐可用于汽車零部件、飛機零部件、軸類、齒輪、鏈輪、螺栓和各種鋼制零件淬火加熱，淬火槽可用于加熱后的工件迅速進行淬火冷卻，配合攪拌、水冷循環(huán)等系統(tǒng)達到高質(zhì)量淬火。
淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。通常來講就是將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。
注：以上所列出型號都有現(xiàn)貨，特殊型號爐膛尺寸可根據(jù)客戶要求定做，定做周期為7-30個工作日
| 工業(yè)生產(chǎn)連續(xù)加熱處理爐參數(shù)溫度 | 1200℃ |
| 工作電壓 | 380V |
| 工作溫度 | 1150℃ |
| 控溫精度 | ±1 |
| 測溫元件 | K |
| 程序曲線 | 16段，32段，40段可選 |
| 升溫速率 | 1-20℃/min |
| 發(fā)熱元件 | 電阻絲/硅碳棒 |
| 爐膛材質(zhì) | 莫來石晶體纖維 |
| 保修范圍及期限 | 電爐設(shè)備整機質(zhì)保壹年，（易耗品不在質(zhì)保內(nèi)）質(zhì)保期內(nèi)質(zhì)量問題免費維修，終身提供技術(shù)支持。 |
| 產(chǎn)品介紹 |
淬火爐操作方便，可編程，PID自整定、自動升溫、自動保溫、 自動降溫，*值守;可另配與計算機通訊通過計算機操作電爐(啟動電爐、停止電爐、暫停升溫、設(shè)定升溫曲線、升溫曲線儲存、歷史曲線等） 雙層爐殼，爐體經(jīng)精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風(fēng)冷，殼體表面的溫度小于60度 爐膛耐火材料為莫來石晶體纖維經(jīng)成型、烘干、燒結(jié)等工藝加工而成。使用溫度可以達到1500℃，其導(dǎo)熱率是普通耐火磚的1/6，容重只有其1/25，節(jié)能率達15—45%。 升溫快(升溫速率1℃/h至20℃/min可調(diào),較高升溫速率可定制) 雙回路保護(溫、壓、流、斷偶、斷電等) SCR可控硅調(diào)壓 標準配置數(shù)字式PID控制器，可調(diào)節(jié)升溫曲線、保溫溫度和保溫時間 溫報警并斷電，漏電保護，操作安全可靠 爐底和爐門一體化，電動進出，易于樣品裝載 |
| 適用溫度范圍 | 600℃-1800℃ |
| 客戶選配 |
1.坩堝、爐底板。 2.RS485通訊、計算機控制軟件及硬件。 3.觸摸屏溫度控制器。 4.記錄儀。 5.增加排氣口。 6.耗材：發(fā)熱元件，測溫元件。 7.增加觀察口，內(nèi)窺鏡。 |