1、改進燃燒流程工藝，促進燃料合理充分燃燒由于乳鋼加熱爐以往所配置的風機能力普遍偏大，而手動閘門調節風量受生產條件及司爐人員勞動強度的制約，存在風壓風量調節不理想的情況，致使燃料不能合理充分燃燒，影響了燃料的利用率。我們對供風供油系統進行技改，增加了配套變頻控制系統，由司爐工按生產實際情況通過電控系統調整供風供油量，在生產節奏有變化圍內，因而減少了回錠粘鋼氧化鐵皮過厚的現象發生。據測算，經過這項改造，氧化燒損可降低5，以年產鋼材150萬1計算，年就可創造經濟效益近1500萬元，3個月不到即可收回技改的全部投人。我們還對霧化噴頭結構進行了適當改造，明顯改善了燃燒器的霧化情況;同時，又對燃料全部預熱，提熱反應能力。通過這幾項投人較小的技改，使燃料的燃燒效率達到95以上，取得了可觀的經濟效益;此外，因減少了燃料消耗和廢氣排放，也獲得了良好的社會效益。

  2、改進爐底結構，改善傳熱效果我們根據生產工藝條件制訂出合理的加熱溫度制度，以利于鋼坯的傳熱交換。在段式加熱爐中采用扼流梁和爐底墻，保證各段的溫度范圍，提耐火材的輻射效率。在鋼坯的預熱段，改變爐灶平底式結構，采取駝峰式結構增強熱煙氣對鋼坯張家港市2156283改變水管包裝及支撐結構，減少熱量損失以前爐內水管大多采用單層包扎磚包裝便，但高溫抗震性不好，且易脫落，絕熱性也差，經估算，由爐內水管引起的熱損約占總熱量的1215，能源耗費比較嚴重。

  為此，改進了爐內水管的包扎方式，采用復合包扎2幻〉。新的包扎方式雖然增加了施工難度，但提了水管的使用壽命，由原來的2，3個月延長到1年，而且絕熱性較好，減少了冷卻水帶走的熱量。

  3、利用余熱，提高風溫，進步降低油耗給加熱爐鼓進冷風，會降低爐內溫度，增加能源耗用。我們利用煙氣溫度，通過換熱器將風溫提高到300，這樣可比鼓進冷風減少2.5的油耗。同時，還可進步利用換熱器的余熱來加熱霧化重油及冷卻補給水，能產生較好的節能效果。

  4、廢軋輥的再生利用對各類報廢的軋輥進行分析，對可改制進行廢輥篩選為了利用廢乳輥，充分挖掘廢軋輥的潛在效益，延長軋輥的使用壽命，將不同品種不同架次如果軋輥外型尺寸相同，可共用不同斷面的廢軋輥重新合理巧妙地配在起，改制成其它品種軋輥，實現輥多用，重復利用，較終達到降低軋輥消耗軋輥是軋鋼過程中較重要的工具，與軋材的質量密切相關;軋輥也是主要的易耗件，在軋鋼車間總的可變成本中，軋輥所占成本達6，因此，輥耗的高低直接影響乳鋼車間的生產成本。