GCr15SiMn鋼硬度高、耐磨性好、淬透性較好，被廣泛應用于生產厚壁軸承套圈、大尺寸滾動體以及工模具。但該鋼韌性差，這常常導致惡劣服役環境中軸承的早期失效。細化晶粒既可以提高強度，又可以提高韌性，是實現鋼的強韌化有效的途徑之一。本研究通過多次快速循環加熱+冷卻處理來細化GCr15SiMn鋼的組織，從而改善其沖擊韌性，提高其使用性能。試驗用料取自130mm的GCr15SiMn熱軋棒材，其化學成分列于表1。
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規劃是新技能、新工藝、新設備、新材料的集成產品。因而，規劃決議礦山的骨架，是礦山建造的要害環節。應該指出，規劃文件經同意建造后不得恣意改動。恣意變化某一環節，往往帶來一系列影響。如遇客觀要素發作改動，確需對規劃計劃進行部分改變，也得由規劃單位、廠商及施工單位等一起參議確定才是。切忌任何一方私自建議修正動更規劃，避免因小失大，不只要或許構成基建出資增大，并且使礦山建造投產和達產時刻大大延伸。斷進步技能水平和辦理水平不斷進步技能水平，向科學技能進步要效益，采納有用的技能辦法加速礦山建成投產。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

處理前后鐵水重量減少約2.3%，扣除鐵水原始帶渣0.13%，故對整個噴粉脫硫過程，鐵損為2.27%。改善扒渣操作、減少帶鐵、強化鐵粒回收，是減少鐵損、增加效益的有效措施。影響鈍化鎂粉脫硫利用率的因素很多，通過對調整生產過程中各個工藝參數對脫硫過程鈍化鎂粉的利用率進行研究，得出了適合八鋼鐵水預處理脫硫相關的工藝參數，完善了脫硫工藝，為提高鈍化鎂粉利用率指出了明確的方向。通過調整相關工藝參數，鈍化鎂粉的利用率由前期的45%提高到目前50%以上，有效地提高了脫硫站鐵水預處理的功能效果，降低了脫硫成本，為開展鐵水預處理深脫硫的研究積累了實踐資料。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。

我國唐鋼、南鋼加設了中間坯冷卻設備，不但提高了軋機生產能力，而且強化了對鋼組織性能的控制能力，擴大了鋼材品種范圍。二.預矯直技術。預矯直機可以安裝在精軋機和鋼板冷卻裝置之間，其用途是減輕鋼板頭或尾翹曲，并修正鋼板中間段的平直度缺陷。矯直作業可以避免在鋼板上蓄積有害的水并改善冷卻均勻性，從而獲得終板形良好的產品。預矯直機要與輥道同步，并且具有與冷卻技術完美結合的速度精度。三.超高密層流冷卻技術。北京科技大學近開發了超高密層流冷卻系統，該冷卻系統不僅可以大幅提高鋼板冷卻速度，改善鋼材性能，同時可以在不增加運行成本的基礎上，降低合金成本。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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噴吹褐煤降本增效的可行手段通過合理混合配煤，可以擴大噴煤資源，降低成本，并綜合各煤種的優點，達到噴煤性能配置。一些煤源廣泛、價格合理，而性能指標較差的煤種在采用混合噴煤時也可適當應用，其中價格相對低廉的褐煤逐漸被研究者們關注。褐煤屬于煤化程度的煤種，含水量高，熱值低，易風化和自燃，不利于長途運輸和貯存，因此價位較低，多用作化工、動力、民用燃料。鞍鋼周邊東北和內蒙古地區褐煤資源比較豐富，具備一定的地理優勢，而且褐煤普遍硫含量偏低，如果不影響噴煤工藝性能，適當添加褐煤可以有效降低噴煤成本，為此在實驗室對添加褐煤的影響進行了基礎研究。