改造前焙燒磁選精礦品位為56.5%左右，SiO2＋A12O3含量在11%左右，強、弱磁綜合精礦品位只有52.5%（扣除燒損為57.%）左右，致使酒鋼高爐入爐品位長期處于全國倒數水平，嚴重影響了煉鐵的技術指標和經濟效益。陽離子反浮選試驗研究為了提高鐵精礦的品質，酒鋼與長沙礦冶研究院合作進行了大量的研究，為焙燒磁選精礦提質降雜改造提供了依據。年采用混合胺作捕收劑在實驗室完成了酒鋼焙燒磁選精礦陽離子反浮選試驗，取得了初步成效；5年上半年，采用GE－69作捕收劑在實驗室進一步完成了反浮選提質降雜研究，藥劑消耗大幅度下降，泡沫性能和工藝指標明顯改善。
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進而損壞未經保護的設備及電纜，經過多道硅膠涂覆的耐高溫套管，能實現多重安全保護，耐溫可高達13攝氏度，能有效阻擋熔鐵、熔銅、熔鋁等高溫熔融物的噴濺，防止周圍電纜及設備被損壞。保溫隔熱，節能降耗，耐輻射在高溫車間，很多的管道、閥門或設備，其內部溫度都非常高，如果不包覆保護材料，容易造成人員灼傷或熱量流失等。佰特耐高溫套管，具有比其他高分子材料更好的熱穩定性以及耐輻照和保溫隔熱的作用，防止意外，減少能耗，也可防止管道內介質的熱量直接傳遞給周圍環境而使車間的溫度過高，節約降溫成本。防潮，防油，防氣候老化，防污染，延長設備使用壽命高溫套管具有很強的化學穩定性，有機硅中對油水，酸堿等物質均不起反應，26℃以內，可長期使用且不老化，自然環境下的使用壽命可達幾十年，可限度保護這些場合內的管道、電纜及設備，大大延長其使用壽命。耐臭氧，耐電壓、耐電弧、耐電暈性能因為表面涂覆有機硅膠，其主鏈為－Si－O－，無雙鍵存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。高溫套管具有良好的電絕緣性能，其介電損耗、耐電壓、耐電弧、耐電暈、體積電阻系數和表面電阻系數等均在絕緣材料中名列前茅，而且它們的電氣性能受溫度和頻率的影響很小。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

應用減輕環境負荷的建筑節能技術：即降低能耗、延長使用壽命、使用環保的材料，注重能源的再利用、使用耐久性強的建筑材料及可循環再生材料的利用。循環再生型的建筑生涯。循環利用始終貫穿到整個建筑生涯。創造、舒適的室內環境。包括持久的生活環境，優良的空氣質量等。使建筑融人歷史與地域的人文環境。即繼承地方傳統的施工工藝，繼承和保護城市與地域的景觀特色，保持城市的恒久魅力和活力。土壤源熱泵系統是一種利用地下淺層的熱資源（也稱地能，包括地下水、土壤或地表水等），通過輸入少量的高位能（如電能），將低溫位能向高溫位能轉移，以實現既可供熱又可制冷的節能的綠色空調系統。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。

徐慶偉高爐噴煤技術于20世紀60年代成功運用于工業實踐之后，在近的幾十年中得到了快速發展，是目前高爐煉鐵生產中廣泛采用的技術手段。高爐噴煤工藝的出現，對鋼鐵冶煉的發展歷程來說是一次技術層面的創新。高爐噴煤有降低焦比、降低冶煉能耗、調節高爐爐況、減少污染從而改善環境、促進資源的綜合利用等優點。高爐噴煤可以充分利用目前儲存量非常大的非結焦性煤來取代部分價格相對較高的焦炭，這不僅降低煉焦煤資源的需求量，促進資源的合理利用，而且降低企業的生產成本。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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本文概述了影響真空設備極限真空度三個主要原因，講解了真設備檢修方法及措施.真空--以其特殊的環境，作為-fl獨立技術己發展為近代邊緣學科之一。一切科技發展幾乎都離不開真空技術，如原子能制造、宇宙空間技術、微電子技術、納米技術、真空冶金等......涉及化學工業、醫藥工業、制鹽、食品、制冷工業等等各個領域、應用面極為廣泛。一個真空設備，經過相當長時間的抽氣之后仍然達不到預期的真空度，可能是由于以下三個主要原因引起的，真空測量、真空獲得和真空檢漏。