綜合以上各種定子曲線特性，選擇以典型高次曲線即5次曲線作為定子曲線的設計計劃。5.4.2左配流盤v形尖槽正由于β。/β≥1，當相鄰兩葉片同時處于β角范圍內時，由兩葉片、轉子、定子和側板所圍成的容積cdef圖中帶點局部與吸、排油窗均隔離，呈現閉死現象。假如是從吸油區轉向壓油區，例如在均衡式葉片泵的大圓弧k段(呈現閉死時cdef密閉容積內的油液仍堅持與吸油腔壓力p,相同的低壓。隨著轉子向前轉動，一但接通排油窗口，內于壓差懸殊，壓油腔的高壓油將在霎時內反仲入兩葉片間的容腔。使該腔壓力迅猛升高，呈現所謂酌“高壓回流”，形成很大的壓力沖擊。每轉過一個β角都如比反復-次。這種周期性的高壓回流液壓沖擊不只招致葉片泵輸出流量和輸出壓力的脈動，更重要的是形成定子環的徑向振動，從而產生噪聲.并加快定子內曲面與葉頂的磨損，對葉片泵的正常工作影響***。葉片泵越是工作在高壓，上述閉死現象所形成的高壓回流液壓沖擊也越嚴假如兩葉片間的容腔是從壓油區轉向吸油區,例如在均衡式葉片泵的小圓弧階段呈現閉死時。cdef密閉容積內的油液處于同等于壓油壓力p,的高壓。一旦接通吸油窗口，閉死容積內的高壓油將在霎時內向吸油腔，忽然泄壓，同樣也對泵的正常工作不利，但閉死容積內貯存的壓力能有限且不是直接與泵的輸出相通，高壓回流影響水平較輕些。為了減輕閉死現象的不利影響，在配流盤窗口設計v形尖槽。配流窗口v形尖槽如圖3-33所示。減緩高壓回流液壓沖擊的v形尖槽應當開在排油窗口的進入端。當閉死容積分開吸油窗口之后，經過v形尖榴逐步與排油窗口連通，隨著轉角的，v 形尖槽的通流截面積的逐步增大而使兩葉片間容的壓力p逐漸升高，直至完整接通排油窗口，才升壓到達壓油腔的壓力p,。閉死容積的升壓與v形尖槽的幾何尺寸有關。當v形尖楷的橫截面為等邊三角形時，隨著v形尖槽逐步進入兩葉片間的容腔，按節流作用和油液可緊縮性計算出的閉死容腔壓力p的升壓如圖3-34所示。其小，是v形尖槽的槽底傾角;φ是v形尖槽的范圍角，φ是從尖槽算起的轉角見圖3-35>。v形尖槽所占的幅角在617l之間，詳細數值要經過實驗來肯定，有些泵為了到達噪聲的效果，寧可稍許容積效率,設計成v形尖槽跨入封油區若干度。壓油窗口v形尖槽:
VP-40-140,VP-30-140,HVP-30-140,HVP-40-140,HVP-30-F-A3,HVP-3H0-F-A2,HVP-40-F-A3,
HVP-40-F-A2,VP-30-FA3,VP-30-FA2,VP-30-FA1,VP-40-FA3,VP-40-FA2,VP-40-FA1,VP-12-FA3,
VP-12-FA2,VP-12-FA1,VP-15-FA3,VP-15-FA2,VP-15-FA1,VP-20-FA3,VP-20-FA2,VP-20-FA1,
VP-08-FA3,VP-08-FA2,VP-08-FA1,,VP-30-FA1,VP-40-FA3,VP-40-FA2,VP-40-FA1,VP-12-FA3,
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YI-SHING鎰圣VP-08-FA2雙作用卸荷式HVP-30-140，鎰圣油壓機械有限公司，1995年成立于，創建自有品牌yee sen，從事輪葉及齒輪(化工)泵浦的制造。自創立以來，藉由公司生產團隊豐富的生產設備，始終秉持著品質控管的理念，希望提供，2004年年底創立另一品牌yi-shing，目前也普遍業界的肯定與支持。今后我們也將堅持一貫的，地研發與***，以我們及客戶在市場上的競爭力，而繼續***每一位客戶提供***的產品和售后服務，也將是我們不會改變的原則，同時希望未來在公司所規劃的愿景與目標的導引下，能夠達到與客戶共創***的局面。
如圖1-1所示。它的作用原理和單作用葉片泵類似，不同之處只在于定子外表是由兩段長半徑圓弧、兩段短半徑圓弧和四段過渡曲線八個局部組成，且定子和轉子是同心的。在圖示轉子順時針方向的狀況下，密封工作腔的容積在左上角和右下角處逐步增大，為吸油區，在左下角和右上角處逐步減小，為壓油區;吸油區和壓油區之間有-段封油區把它們隔開。這種泵的轉子每轉一轉，每個密封工作腔完成吸油和壓油各兩次，所以稱為雙作用葉片泵。泵的兩個吸油區和兩個壓油區是徑向對稱的，作用在轉子上的液壓力徑向均衡，所以又稱為均衡式葉片泵。定子內外表近似為橢圓柱形，該橢圓形由兩段長半徑r、兩段短半徑r和四段過渡曲線所組成。當轉子轉動時，葉片在向心力和建壓后>壓力油的作用下，在轉子槽內作徑向挪動而壓向定子內表,由葉片、定子的內外表、轉子的表面面和兩側配油盤間構成若干個密封空間,當轉子按圖示方向時,處在小圓弧上的密封空間經過渡曲線而運動到大圓弧的中,葉片外伸,密封空間的容.積增大，要油液;再從大圓弧經過渡曲線運動到小圓弧的中,葉片被定子逐步槽內,密封空間容積變小，將油液從壓油口壓出，因此，當轉子每轉一周,每個工作空間要完成兩次吸油和壓油,所以稱之為雙作用葉片泵,這種葉片泵由于有兩個吸油腔和兩個壓油腔,并且各自的中心夾角是對稱的,所以作用在轉子.上的油液壓力互相均衡,因而雙作用葉片泵又稱為卸荷式葉片泵,為了要使徑向力完整均衡,密封空間數即葉片數>應當是雙數。1.3雙作用葉片泵構造特性1>雙作用葉片泵的轉子與定子同心;2>雙作用葉片泵的定子內外表由兩段大圓弧、兩段小圓弧和四段定子過渡曲線組成觀作用葉片泵的圓周。上有兩個壓油腔、兩個吸油腔，轉子每轉一轉，吸、壓油各兩次雙作用式。雙作用葉片泵的吸、壓油口對稱,轉子軸和軸承的徑向液壓作根本均衡;即徑向力均衡卸荷式雙作用葉片泵的一切葉片均由壓油腔引入高壓油，使葉片頂部***地與定子內外表親密。6>雙作用葉片泵的葉片通常傾斜安放,葉片傾斜方向與轉子徑向輻射線成傾角θ，且傾斜方向不同于單作用葉片泵，而沿方向前傾，用于***葉片的受力狀況，近觀念以為傾角為ol***。3.1 設計總體思緒本設計為定量葉片泵的設計，葉片泵完成定量能夠是定心的單作用葉片泵和雙作用葉片泵，此處選擇雙作用葉片泵停止設計。 
YI-SHING鎰圣VP-08-FA2雙作用卸荷式HVP-30-140，單作用式葉片泵多用于變量泵,工作壓力***為7.0mpa雙作用式葉片泵均用于定量泵,工作壓力***為7.0mpa,構造改良的高壓葉片泵***壓力可達16 ~ 21mpa.其中定子具有圓柱形內外表,轉子外表也為圓柱形,但定子與轉子間有偏心距。葉片按裝在轉子槽內,并可在槽內,當轉子時,在向心力的作用下葉片被甩出,使其在定子。這樣在定子、轉子和兩側配油盤間就構成若干個密封的工作空間。吸油:轉子以逆時針方向。在泵的右側,葉片在向心力的作用下向外伸出,葉片間的工作空間逐步增大,從吸油口吸油。壓油:在泵的左部，葉片被定子的被轉子槽內，工作空間逐步減小,油壓升高,油液從壓油口壓出。所以,單作用葉片泵在- -周完成吸壓油- -次。3.構造特性(1)單作用葉片泵配有配油盤,其左右兩個月牙形的窗口為吸油窗口與壓油窗口, 在吸油區和壓油區之間有- -段封油區,將吸壓油腔隔開。(2)單作用葉片泵是有流量脈動的,其葉片數越多,流量脈動越小，又由于奇數葉片的泵的脈動率要比偶數的低,所以單作用葉片泵的葉片數為奇數, -般為13-15片。(3)改動定子與轉子之間的偏心距即可改動流量。偏心距越大,泵油的流量就越大;若偏心反向，即吸油和壓油方向相反。(4)由于在壓油腔一側的葉片頂端受壓力油作用,將葉片壓向轉子槽內,為使葉片與定子內外表***, -般在葉片底部經過溝槽與壓油腔相通,此時葉片頂部和底部同時受壓力油的作用,方向相反,互相抵消。所以葉片只依托向心力作用定在定子內外表。即可處理定子內圓***磨損的問題。(5)由于左右腔的油壓不等,轉子受徑向不均衡力的作用,所以單作用葉片泵- -般不用于高。三、雙作用葉片泵1構造組成由定子,轉子,葉片和配油盤及端蓋組成。其中轉子與定子同心裝置。定子內外表.近似為橢圓形,該橢圓形由8段曲線組成,包括兩段長半徑圓弧,兩段短半徑圓弧和四段過渡曲線。這8段圓弧將轉子與定子之間的密封空間分割成了8個局部,分別為2段長圓弧封油區, 2段短圓弧封油區, 2段過渡圓弧壓油區及2段過渡圓弧吸油區。
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